Линии по производству · Сухофрукты и фруктовые чипсы
Завод по производству сухофруктов: планирование линии сухофруктов и фруктовых чипсов
Как устроен завод по производству сухофруктов и фруктовых чипсов: маршрут, расчёт сушилки, коммуникации, уровни поставки и что подготовить для КП.

- Подготовлено
- Инженерный отдел HNFODA
- Тема
- Линии по производству · Сухофрукты и фруктовые чипсы
- Опубликовано
- Время чтения
- 6 мин чтения · 3 источника
На этой странице
- 01Из чего состоит завод по производству сухофруктов
- 02Технологический маршрут и основное оборудование
- 03Как рассчитать производительность завода
- 04Горячий воздух или сублимация?
- 05Коммуникации и здание
- 06Уровни поставки: от отдельной машины до проекта «под ключ»
- 07От чего зависит стоимость
- 08Типичные ошибки
- 09Что прислать нам для коммерческого предложения
Коротко: завод по производству сухофруктов моет, сортирует и режет свежие фрукты, сушит их до стабильной влажности, затем охлаждает, дозирует и упаковывает, пока продукт не успел снова набрать влагу. Узкое место — сушилка, поэтому завод рассчитывают по объёму свежих фруктов, которые вы можете закупать в сутки, и по коэффициенту сушки каждого фрукта, а способ сушки (горячий воздух или сублимация) определяет бо́льшую часть инвестиций, расход энергии и планировку здания.
Страница адресована тем, кто планирует завод или добавляет сухофрукты в действующий бизнес. Если вам нужна всего одна машина, подробности по каждому агрегату есть на странице линии по производству сухофруктов и на страницах отдельного оборудования.
Из чего состоит завод по производству сухофруктов
У любого завода, от небольшого фермерского цеха до экспортного предприятия, одни и те же три части:
- Подготовка: приёмка, мойка, сортировка, очистка, удаление косточек или сердцевины, нарезка ломтиками или кубиками. Здесь приходится больше всего ручного труда и больше всего потерь выхода.
- Сушка: сушилка и её источник тепла, а также любая предварительная обработка — бланширование, обработка раствором или сахарная пропитка.
- Охлаждение и упаковка: охлаждение сухого продукта, финальный контроль, дозирование, упаковка и металлодетектор в сухом и чистом помещении.
Вокруг них располагаются склад сырья (часто охлаждаемый), подача тепла или пара, водоподготовка, склад готовой продукции и небольшая лаборатория для контроля влажности.
Технологический маршрут и основное оборудование
| Участок | Назначение | Основное оборудование |
|---|---|---|
| Мойка | Удаление земли, листьев и поверхностных загрязнений перед нарезкой | Моечная машина для фруктов и овощей |
| Сортировка | Отбраковка повреждённых, гнилых и недозрелых фруктов; калибровка по размеру | Сортировочная машина для фруктов и овощей |
| Очистка (при необходимости) | Снятие кожуры с корнеплодов и некоторых фруктов | Щёточная моечно-очистительная машина |
| Удаление косточек или сердцевины | Извлечение косточек, ядер или сердцевины | Машина для удаления косточек из фруктов |
| Нарезка | Ломтики, кубики или полоски одинаковой толщины, чтобы они сохли равномерно | Овощерезательная машина |
| Предварительная обработка | Бланширование или обработка раствором для сохранения цвета и текстуры | Линия бланширования и охлаждения |
| Удаление поверхностной влаги | Удаление свободной воды перед сушилкой | Воздушно-ножевая машина для удаления влаги |
| Сушка горячим воздухом | Ленточная, лотковая или камерная сушка вязких фруктов и чипсов | Сушилка горячим воздухом |
| Сублимационная сушка | Хрустящие сублимированные фрукты с сохранением формы и цвета | Сублимационная сушилка |
| Дозирование и упаковка | Точные порции в пакеты или дой-паки | Мультиголовочный дозатор, машина для упаковки в готовые пакеты |
| Контроль | Обнаружение металла и контроль массы упаковки | Металлодетектор для пищевой продукции, встроенные контрольные весы |
Не каждому фрукту нужны все участки. Виноград и ягоды обходятся без нарезки; финики требуют удаления косточек, а иногда и собственного маршрута (см. линию по переработке фиников); для овощных чипсов может понадобиться бланширование, которое фруктам не нужно.
Как рассчитать производительность завода
Самая распространённая ошибка планирования — путать сырьё на входе и готовую продукцию на выходе. Завод «на 1 тонну в час» может означать одну тонну свежих фруктов на входе или одну тонну сухого продукта на выходе, а разница может быть в несколько раз.
Действуйте в таком порядке:
- Определите готовый продукт: фрукт, форму нарезки, конечную влажность и размер упаковки. По технической справке ФАО, конечная влажность обычной сушёной плодовой продукции составляет примерно 10–15 %, а полувлажные продукты, такие как изюм, сохраняют её выше; точное значение определяют целевой рынок и желаемая текстура.
- Измерьте коэффициент сушки каждого фрукта в пробных запусках: сколько килограммов свежих фруктов (после обрезки) дают один килограмм готовой продукции.
- Рассчитайте суточную загрузку свежими фруктами: целевой выпуск готовой продукции × коэффициент сушки плюс потери при подготовке (кожура, косточки, брак).
- Сначала рассчитайте сушилку, исходя из времени сушки партии или времени пребывания на ленте. Сушилка почти всегда — самый медленный и самый дорогой участок.
- Подготовку и упаковку рассчитывайте под сушилку с запасом времени на загрузку, выгрузку и мойку.
Важна сезонность. Если фрукты поступают за шестинедельный сезон урожая, сушилки должны справляться с пиком либо нужно холодильное (или морозильное для сублимационной сушки) хранение, чтобы распределить нагрузку. Заводы, сушащие разные фрукты в течение года, загружают сушилки гораздо лучше, чем заводы под один фрукт.
Горячий воздух или сублимация?
| Способ | Подходит для | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| Ленточная или лотковая сушилка горячим воздухом | Вязкое сушёное манго, яблочные кольца, курага, многие овощные чипсы | Равномерная толщина ломтиков и загрузка; изменение цвета при высокой температуре |
| Тепловонасосная сушилка | Схожая продукция там, где важны стоимость энергии или сушка при низкой температуре | Более долгое время сушки; проверьте производительность в вашем климате |
| Сублимационная сушилка | Хрустящие премиальные фруктовые чипсы и порошки, клубника, дуриан, йогуртовые кусочки | Периодический процесс, долгие циклы, высокий расход энергии; фрукты замораживают перед загрузкой |
Выбор влияет и на здание. Сублимационной сушке нужны мощности заморозки перед сушилкой, вакуумная и холодильная системы, а также сухое упаковочное помещение, потому что сублимированные фрукты впитывают влагу почти мгновенно.
Коммуникации и здание
Продумайте это до утверждения планировки:
- Тепло для сушки: электричество, пар, природный газ, биомасса или тепловой насос. Местная цена энергии часто определяет тип сушилки.
- Вода и канализация для мойки, с фильтрацией и отводом осадка. Для кожуры и косточек нужен путь удаления отходов.
- Электрическая мощность для холодильного оборудования и вакуумных насосов, если вы применяете сублимационную сушку.
- Разделение влажной и сухой зон. Мойка и нарезка — мокрые операции; упаковка должна быть сухой и чистой. Рекомендации по гигиеничному исполнению, например EHEDG, — полезный ориентир для полов, дренажа и планировки оборудования.
- Контроль влажности в упаковочном помещении и на складе готовой продукции. В справке ФАО советуют упаковывать продукт сразу после сушки во влагонепроницаемый материал, потому что сухофрукты впитывают воду из воздуха.
Уровни поставки: от отдельной машины до проекта «под ключ»
Вы можете купить ровно то, что вам нужно:
- Отдельная машина: например, сушилка для вашего действующего участка подготовки. Способ подачи, электропитание и мойку вы подтверждаете.
- Участок: например, подготовка от моечной машины до резательной или упаковка от дозатора до металлодетектора, с конвейерами и системой управления внутри участка.
- Комплексная линия: технологическая планировка, перечень оборудования, система управления линией, пробный запуск и сдача в эксплуатацию.
- Проект «под ключ»: комплексная линия плюс монтаж, пусконаладка, обучение и приёмочные запуски. О распределении ответственности между поставщиком и покупателем — в разделе проекты «под ключ».
От чего зависит стоимость
Мы не публикуем цены на заводы, потому что два «завода по производству сухофруктов» могут различаться на порядок. Основные факторы:
- Способ сушки и производительность сушилки (самая крупная статья в большинстве заводов)
- Число фруктов и форм нарезки, а также доля автоматизации подготовки по сравнению с ручным трудом
- Источник тепла и рекуперация энергии
- Формат упаковки: транспортные короба недороги; розничные пакеты с дозаторами, продувкой азотом и контрольными весами обходятся дороже
- Объём нержавеющей стали, уровень гигиены и системы мойки
- Монтаж, строительные работы и коммуникации с вашей стороны
Типичные ошибки
- Расчёт сушилки по целевому выпуску готовой продукции без проверки коэффициента сушки вашего фрукта.
- Покупка оборудования подготовки, которое работает намного быстрее, чем сушилка способна принять, и нарезанные фрукты ждут и темнеют.
- Неравномерная нарезка, из-за которой одни кусочки остаются влажными, а другие пересыхают.
- Упаковка во влажном помещении или хранение сухофруктов открытыми между сушилкой и упаковкой.
- Игнорирование сезонности: сушилка, простаивающая десять месяцев в году, редко окупается.
Что прислать нам для коммерческого предложения
- Фрукты или овощи, сорт и фотографии типичного поступающего сырья
- Готовый продукт: форма нарезки, вязкий или хрустящий, целевая влажность, сахар или покрытие
- Требуемая производительность в кг/ч готовой продукции и ожидаемый объём поступающих свежих фруктов, часов работы в сутки, смены
- Длительность сезона урожая и планируете ли вы холодильное или морозильное хранение
- Предпочтительный источник тепла и доступная на площадке энергия (электричество, пар, газ)
- Упаковка: тип пакета или дой-пака, масса нетто в упаковке, продувка азотом, металлодетектор
- План или размеры здания, высота потолков и канализация
- Какие участки вы хотите получить от нас, а какие у вас уже есть
- По возможности — образцы для пробных запусков
С этими данными наши инженеры смогут предложить маршрут, размер сушилки и планировку и подсказать, какие вопросы нужно проверить пробными запусками до утверждения проекта.
Часто задаваемые вопросы
- Сколько свежих фруктов нужно на тонну сухофруктов?
- Это зависит от фрукта, его начальной влажности, потерь при очистке и удалении сердцевины и от конечной влажности, до которой вы сушите. Для водянистых фруктов, таких как манго или яблоко, свежих фруктов требуется в несколько раз больше, чем готового продукта; точное соотношение для вашего фрукта нужно измерить в пробных запусках до расчёта сушилки.
- Что выбрать: сушку горячим воздухом или сублимационную сушку?
- Сушка горячим воздухом дешевле в инвестициях и эксплуатации и подходит для вязких сухофруктов и многих чипсов. Сублимационная сушка сохраняет форму, цвет и хрустящую текстуру, и такой продукт продаётся дороже, но это периодический процесс с большим расходом энергии и долгими циклами. Многие заводы начинают с горячего воздуха, а сублимационную сушку добавляют для премиального ассортимента.
- Можно ли сушить на одном заводе разные фрукты в течение года?
- Да, многие заводы так и делают, чтобы загружать сушилки вне одного сезона урожая. Больше всего от фрукта к фрукту меняется оборудование подготовки, поэтому планируйте резательное оборудование и машины для удаления косточек под ваши основные фрукты и подтверждайте режимы сушки для каждого из них в пробных запусках.
- Что нужно заводу по производству сухофруктов, кроме машин?
- Источник тепла для сушилок (электричество, пар, газ или тепловой насос), воду и канализацию для мойки, сухое и чистое упаковочное помещение, холодильное хранение сырья, если фрукты поступают пиками, и склад готовой продукции, защищённый от влажности.
- Вы поставляете завод целиком или отдельные машины?
- И то и другое. Мы предлагаем отдельные машины, участки, например подготовки или упаковки, комплексные линии и проекты «под ключ» с планировкой, монтажом, пусконаладкой и обучением.
Источники
- [1]Dried Fruit (small-scale processing technical sheet) — Food and Agriculture Organization of the United Nations
- [2]Codex Alimentarius: codes of practice — FAO/WHO Codex Alimentarius Commission
- [3]EHEDG guideline catalogue (hygienic design) — European Hygienic Engineering & Design Group
Инженерный отдел HNFODA
Инженеры, которые рассчитывают, изготавливают и вводят в эксплуатацию линии HNFODA для переработки пищевых продуктов; пишут на основе вопросов, которые покупатели задают до получения коммерческого предложения. О компании HNFODA




























