Проекты «под ключ» для пищевых производств: от пробных запусков до пусконаладки

Коротко: Линия «под ключ» для пищевого производства — это проект, в котором один поставщик отвечает за технологическую линию от согласованной начальной до согласованной конечной точки: пробные запуски, компоновка, оборудование, система управления линией, монтаж, пусконаладка, обучение и приёмка. Такой проект работает, когда интерфейсы зафиксированы письменно: что поставляет HNFODA, что обеспечивает покупатель (здание, коммуникации, разрешения, валидация безопасности пищевой продукции) и каких показателей линия должна достичь при приёмке на объекте (SAT).

HNFODA проектирует и производит оборудование для пищевой промышленности с 2010 года и поставляет его более чем в 80 стран. Мы сопровождаем заказчиков на этапах изготовления, монтажа и гарантийного периода. На этой странице описано, как выстраивается проект «под ключ», чтобы вы могли выбрать нужный уровень поставки и подготовить необходимую информацию.

Пять уровней поставки

Полный проект «под ключ» покупать не обязательно. Выберите уровень, который подходит вашей команде и вашей площадке.

Уровень поставки	Что входит в коммерческое предложение	Что нужно согласовать
Отдельная машина	Основная машина, оговорённый инструмент или детали, контактирующие с продуктом, электроуправление, руководства, согласованные запасные части	Способ подачи и выгрузки, высоты подключения, электропитание, способ мойки, защитные ограждения
Участок	Несколько машин, конвейеры и управление в границах участка, буферные ёмкости при необходимости	Начальная и конечная точки участка, время буферизации, блокировки с оборудованием выше и ниже по потоку, максимальные колебания потока
Комплексная линия	Технологическая компоновка, перечень оборудования, система управления линией, пробный запуск и сдача в эксплуатацию	Входят ли упаковка, заморозка, системы мойки, очистка стоков и станции коммуникаций — по каждой позиции отдельно
Услуги на объекте	Шефмонтаж или монтаж, пусконаладка, обучение, приёмка	Кто выполняет строительные работы, подъёмное оборудование, готовность коммуникаций, сырьё для пробных запусков, местный персонал
Сервисное обслуживание	Запасные части, осмотры, удалённая поддержка, ремонт на месте	Срок обслуживания, время реакции, расходные материалы и командировочные расходы, доступ к программному обеспечению и данным

Шаг 1. Пробные запуски и валидация процесса

Любой проект для нового продукта начинается с пробных запусков. На репрезентативном сырье они определяют технологическую схему оборудования, окно параметров процесса (температуры, время, скорости, влажность) и показатели, которые затем используются при приёмке.

Пробные запуски можно провести тремя способами:

• Лабораторные испытания на небольших образцах — проверка реализуемости.
• Испытания на машине промышленного размера — измерение производительности, выхода и качества.
• Испытания на небольшой связанной линии — проверка совместной работы станций.

Польза пробных запусков зависит от образца. Он должен быть взят из сырья, которое вы действительно будете закупать, желательно из нескольких партий или сезонов, в количестве, достаточном для нормальной работы машины. Целевые показатели качества и выхода нужно согласовать до испытания, а не после.

Шаг 2. Компоновка и интерфейсы

Когда схема определена, мы готовим компоновку и перечень интерфейсов. Мы предоставляем: габаритные чертежи оборудования, точки загрузки и выгрузки, данные по потреблению энергии и точкам подключения, место для мойки и обслуживания, перечень электрических сигналов.

Покупатель обеспечивает здание и условия на площадке и подтверждает, кто выполняет и принимает строительные работы, вентиляцию и вытяжку, дренаж, источник тепла, холодоснабжение, противопожарную защиту и сжатый воздух.

На этом же этапе согласуется, как моется линия, как выполняется переход с одного продукта на другой и что происходит с отходами, сточными водами и отработанным маслом. Эти вопросы дёшево решить на бумаге и дорого исправлять после монтажа. Для гигиенического исполнения оборудования и строительных деталей широко используются руководства EHEDG.

Шаг 3. Изготовление и заводская приёмка (FAT)

Перед отгрузкой оборудование собирается и испытывается на заводе. FAT проверяет согласованные движения, блокировки и функции безопасности, работу вхолостую и, где это практически возможно, испытание на материале. На приёмке может присутствовать покупатель или инспектор. Замечания, выявленные на FAT, устраняются до отправки оборудования.

FAT не может подтвердить реальную производительность линии, поскольку на заводе нет всей линии, вашего сырья и ваших коммуникаций. Это задача SAT.

Шаг 4. Монтаж, пусконаладка и обучение

На объекте работы идут в таком порядке:

1. Проверка готовности площадки: полы, дренаж, электричество, пар, газ, вода и сжатый воздух доступны в точках подключения.
2. Монтаж силами наших инженеров или вашего подрядчика под нашим наблюдением.
3. Пусконаладка без продукта: каждая машина, затем вся линия работают без продукта.
4. Пусконаладка с продуктом: настройки отрабатываются на реальном сырье.
5. Обучение операторов, персонала по мойке и технических специалистов по обслуживанию с записью по каждому сотруднику.

Покупатель обычно предоставляет подъёмное оборудование, местную рабочую силу, сырьё для пробных запусков и сотрудников для обучения.

Шаг 5. Приёмка на объекте (SAT)

SAT проводится на репрезентативном сырье и проверяет линию по показателям, согласованным в контракте:

• Время непрерывной работы
• Чистая производительность по годной готовой продукции
• Выход
• Соответствие готовой продукции спецификации
• Переналадка и мойка
• Порядок учёта остановок и переработки

Когда согласованные показатели достигнуты, линия сдаётся в эксплуатацию.

Кто за что отвечает

Область	HNFODA	Покупатель
Технологическая схема и оборудование	Предложение, проектирование, изготовление, FAT	Утверждает схему и показатели приёмки
Здание и строительные работы	Необходимые нагрузки, фундаменты и проёмы	Проектирование, строительство и приёмка
Коммуникации	Потребление и точки подключения	Подвод до точек подключения
Разрешения и местные согласования	Данные об оборудовании для заявок	Подаёт заявки и получает разрешения
Безопасность пищевой продукции и валидация процесса	Оборудование, удерживающее согласованные параметры; данные для валидации	Валидация термообработки, срока годности и контроля посторонних включений; текущий мониторинг
Монтаж и пусконаладка	Как согласовано: монтаж или шефмонтаж	Доступ на площадку, подъём, местная рабочая сила, сырьё для пробных запусков

Термообработка, стерилизация, срок годности и обнаружение посторонних включений валидируются для каждого продукта и упаковки. В контракте указывается, кто выполняет технологические работы, валидацию на площадке, ведение записей и текущий мониторинг. Планы безопасности пищевой продукции, например требуемые правилом FDA о превентивном контроле в США, относятся к зоне ответственности пищевой компании.

Что вы получаете при сдаче в эксплуатацию

• Перечень оборудования и перечень быстроизнашивающихся деталей
• Чертежи компоновки и электрические схемы
• Электротехническая и программная документация по договорённости
• Руководства по эксплуатации, мойке и обслуживанию
• Протоколы FAT, пусконаладки и SAT
• Протоколы обучения

Планируете завод?

Наши страницы о линиях по производству объясняют, из чего состоит каждый тип завода и что прислать нам до запроса цен: сухофрукты, жареные орехи, ореховая паста, растительное масло, лапша быстрого приготовления, замороженные пельмени, готовые блюда и печенье и снеки. Когда будете обращаться к нам, укажите готовую продукцию, требуемую производительность, сырьё и имеющуюся площадку — мы подскажем, какой уровень поставки подходит.