Líneas de procesamiento de alimentos llave en mano: de las pruebas de producto a la puesta en marcha

Respuesta corta: Una línea de procesamiento de alimentos llave en mano es un proyecto en el que un solo proveedor asume la responsabilidad de la línea de proceso desde un punto de inicio acordado hasta un punto final acordado: pruebas de producto, distribución en planta, equipos, controles de línea, instalación, puesta en marcha, capacitación y recepción. Funciona cuando las interfaces están por escrito: qué suministra HNFODA, qué aporta el comprador (edificio, servicios, permisos, validación de inocuidad alimentaria) y qué cifras debe alcanzar la línea en la prueba de aceptación en obra.

HNFODA diseña y fabrica maquinaria para procesar alimentos desde 2010 y exporta a más de 80 países. Acompañamos a nuestros clientes durante la fabricación, la instalación y el periodo de garantía. Esta página explica cómo se organiza un proyecto llave en mano, para que usted pueda decidir qué nivel de suministro necesita y preparar la información adecuada.

Cinco niveles de suministro

No es necesario comprar un proyecto llave en mano completo. Elija el nivel que se ajuste a su equipo y a su planta.

Nivel de suministro	Qué cotizamos	Qué hay que acordar
Máquina individual	Máquina principal, herramientas o piezas en contacto con el producto especificadas, control eléctrico, manuales, repuestos acordados	Forma de alimentación y descarga, alturas de conexión, suministro eléctrico, método de limpieza, protecciones de seguridad
Sección	Varias máquinas, transporte y controles dentro de la sección, zonas de acumulación cuando se necesiten	Puntos de inicio y fin de la sección, tiempo de acumulación, enclavamientos con los equipos de aguas arriba y de aguas abajo, variación máxima del flujo
Línea completa	Distribución del proceso, lista de equipos, controles de línea, prueba de funcionamiento y entrega	Si se incluyen el envasado, la congelación, los sistemas de limpieza, las aguas residuales y las estaciones de servicios, partida por partida
Servicios en obra	Supervisión de la instalación o instalación, puesta en marcha, capacitación, recepción	Quién ejecuta la obra civil, los equipos de izaje, los servicios listos, el material de prueba, el personal local
Servicio posventa	Repuestos, inspecciones, soporte remoto, reparación en obra	Periodo de servicio, tiempo de respuesta, consumibles y gastos de viaje, acceso al software y a los datos

Paso 1: pruebas de producto y validación del proceso

Todo proyecto para un producto nuevo empieza con pruebas. Con materia prima representativa, las pruebas fijan la ruta de equipos, la ventana de proceso (temperaturas, tiempos, velocidades, humedad) y las cifras que luego se usarán en la recepción.

Las pruebas pueden hacerse de tres maneras:

• Pruebas de laboratorio con muestras pequeñas, para comprobar la viabilidad.
• Pruebas en máquina de tamaño de producción, para medir producción, rendimiento y calidad.
• Pruebas en una línea pequeña enlazada, para comprobar cómo trabajan las estaciones entre sí.

Lo que hace útiles las pruebas es la muestra. Debe provenir de la materia prima que realmente va a comprar, idealmente de más de un lote o temporada, en una cantidad suficiente para operar bien la máquina. Los objetivos de calidad y rendimiento deben acordarse antes de la prueba, no después.

Paso 2: distribución en planta e interfaces

Una vez fijada la ruta, preparamos la distribución y la lista de interfaces. Nosotros aportamos: los contornos de los equipos, los puntos de entrada y descarga, el consumo de energía y los puntos de conexión, el espacio necesario para limpieza y mantenimiento, y la lista de señales y de conexiones eléctricas.

El comprador aporta el edificio y las condiciones de la planta, y confirma quién construye y recibe la obra civil, la ventilación y extracción, el drenaje, la fuente de calor, la refrigeración, la protección contra incendios y el aire comprimido.

En esta etapa también acordamos cómo se limpia la línea, cómo se hacen los cambios de producto y qué se hace con los residuos, las aguas residuales y el aceite usado. Estas cuestiones son baratas de resolver en papel y caras de corregir después de la instalación. Para el diseño higiénico de equipos y de detalles del edificio, las guías EHEDG son una referencia muy utilizada.

Paso 3: fabricación y prueba de aceptación en fábrica (FAT)

Antes del envío, el equipo se ensambla y se prueba en la fábrica. La FAT verifica los movimientos, los enclavamientos y las funciones de seguridad acordados, el funcionamiento en vacío y, cuando es práctico, una prueba con material. El comprador o un inspector puede asistir. Lo que se detecte en la FAT se corrige antes de que el equipo salga.

La FAT no puede demostrar la producción real de la línea, porque no están presentes la línea completa, su materia prima ni sus servicios. Esa es la tarea de la SAT.

Paso 4: instalación, puesta en marcha y capacitación

En la planta, el trabajo sigue este orden:

1. Revisión de la planta lista para instalar: pisos, drenaje, electricidad, vapor, gas, agua y aire comprimido disponibles en los puntos de conexión.
2. Instalación a cargo de nuestros ingenieros, o de su contratista bajo nuestra supervisión.
3. Puesta en marcha en vacío: primero cada máquina y luego la línea funcionan sin producto.
4. Puesta en marcha con producto: los ajustes se afinan con materia prima real.
5. Capacitación para operarios, personal de limpieza y técnicos de mantenimiento, registrada persona por persona.

El comprador suele aportar los equipos de izaje, la mano de obra local, el material de prueba y el personal que se va a capacitar.

Paso 5: prueba de aceptación en obra (SAT)

La SAT usa materia prima representativa y verifica la línea frente a las cifras acordadas en el contrato:

• Tiempo de funcionamiento continuo
• Producción neta de producto terminado conforme
• Rendimiento
• Especificación del producto terminado
• Cambio de producto y limpieza
• Cómo se registran las paradas y los reprocesos

Cuando se cumplen las cifras acordadas, se entrega la línea.

Quién responde de qué

Área	HNFODA	Comprador
Ruta de proceso y equipos	Propuesta, diseño, fabricación, FAT	Aprobar la ruta y las cifras de recepción
Edificio y obra civil	Cargas, cimentaciones y aberturas necesarias	Diseño, construcción y recepción
Servicios auxiliares	Consumos y puntos de conexión	Suministro hasta los puntos de conexión
Permisos y autorizaciones locales	Datos del equipo necesarios para las solicitudes	Tramitar y mantener los permisos
Inocuidad alimentaria y validación del proceso	Equipos que mantienen los ajustes acordados; datos para la validación	Validación del tratamiento térmico, de la vida útil y de cuerpos extraños; seguimiento continuo
Instalación y puesta en marcha	Según lo acordado: instalar o supervisar	Acceso a la planta, izaje, mano de obra local, material de prueba

El tratamiento térmico, la esterilización, la vida útil y la detección de cuerpos extraños se validan para cada producto y cada envase. El contrato indica quién hace el trabajo de proceso, la validación en la planta, los registros y el seguimiento continuo. Los planes de inocuidad alimentaria, como los que exige la norma de controles preventivos de la FDA en Estados Unidos, corresponden a la empresa de alimentos.

Qué recibe en la entrega

• Lista de equipos y lista de piezas de desgaste
• Planos de distribución y eléctricos
• Entregables eléctricos y de software según lo acordado
• Manuales de operación, limpieza y mantenimiento
• Registros de FAT, de puesta en marcha y de SAT
• Registros de capacitación

¿Está planificando una planta?

Nuestras páginas de líneas de producción explican en qué consiste cada tipo de planta y qué enviarnos antes de pedir precios: frutas deshidratadas, frutos secos tostados, mantequilla de frutos secos, aceite comestible, fideos instantáneos, dumplings congelados, comidas preparadas y galletas y snacks. Cuando nos contacte, indíquenos el producto terminado, la producción objetivo, la materia prima y la planta con la que cuenta, y le sugeriremos qué nivel de suministro le conviene.