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Grupo de equipos 09

Envasado e inspección

El final de la línea: pesaje, embolsado, envasado en bolsas prefabricadas y en bandejas, llenado de líquidos e inspección con detectores de metales, sistemas de rayos X y pesadoras de control.

9 máquinas individuales ↓

Máquinas individuales

Máquinas que puede comprar por separado o sumar a una línea existente. Cada página indica las versiones disponibles y lo que revisamos antes de cotizar.

  • Envasado e inspección

    Máquina de envasado vertical (VFFS)

    Productores de snacks, nueces, congelados, granos y polvos que pasan del embolsado manual al empaque automático.

    Valorada en bolsas terminadas por minuto, definidas por la longitud de la bolsa, el peso de llenado y la película

  • Envasado e inspección

    Máquina de empaque de bolsas prefabricadas

    Marcas y empacadores por contrato que venden snacks, nueces, especias, salsas o alimento para mascotas en bolsas con base y con cierre zip.

    Valorada en bolsas llenadas por minuto, definidas por el tamaño de la bolsa, el producto y la dosificación

  • Envasado e inspección

    Pesadora multicabezal

    Empacadores de snacks, nueces, confitería, congelados y alimentos frescos que necesitan porciones rápidas y exactas.

    Valorada en pesadas por minuto, adaptada a la máquina de empaque

  • Envasado e inspección

    Máquina llenadora de líquidos

    Productores de bebidas, aceite comestible, salsas y condimentos que llenan botellas, frascos o latas.

    Valorada en envases llenados por hora, definidos por el volumen de llenado y el envase

  • Envasado e inspección

    Selladora de bandejas

    Operaciones de comidas preparadas, productos frescos cortados, carne y cocinas centrales que empacan en bandejas.

    Valorada en bandejas selladas por minuto, definidas por el tamaño de la bandeja y el ciclo de sellado

  • Envasado e inspección

    Máquina de envasado al vacío

    Procesadores de carne, embutidos, queso, nueces y arroz que empacan en bolsas al vacío.

    Valorada en bolsas selladas por ciclo y ciclos por minuto, definidos por el tamaño de la bolsa y el nivel de vacío

  • Envasado e inspección

    Detector de metales para alimentos

    Plantas de alimentos que deben revisar sus productos en busca de metal antes del envío o antes de máquinas críticas.

    Adaptada a la velocidad de la línea (m/min o piezas/min); la sensibilidad depende del producto y de la abertura

  • Envasado e inspección

    Pesadora de control en línea

    Empacadores que necesitan demostrar el contenido neto y detectar paquetes con poco o demasiado llenado.

    Valorada en paquetes por minuto; la exactitud depende del peso del paquete y de la velocidad

  • Envasado e inspección

    Sistema de inspección por rayos X para alimentos

    Plantas de alimentos con paquetes de aluminio, riesgo de hueso o piedra, o clientes que exigen inspección por rayos X.

    Adaptada a la velocidad de la línea; la detección depende del espesor del producto y del contaminante

Cómo elegir máquinas de envasado e inspección de alimentos

Respuesta corta: Parta del envase que compran sus clientes (bolsa, sobre, bandeja, botella, frasco o envase al vacío) y del producto que va dentro. Eso decide la máquina de empaque y la pesadora o llenadora que la alimenta; la inspección se elige luego según su plan de inocuidad alimentaria y los requisitos de sus compradores, no se añade como un detalle posterior.

Máquinas y líneas de este grupo

Máquina o línea Qué hace Elíjala cuando
Pesadora multicabezal Combina tolvas de pesaje para alcanzar un peso de envase objetivo Empaca sólidos sueltos como snacks, frutos secos o piezas congeladas
Máquina de envasado vertical (VFFS) Forma bolsas a partir de película en bobina, las llena y las sella Vende bolsas tipo almohada o con fuelle y quiere un bajo costo por envase
Máquina de empaque de bolsas prefabricadas Abre, llena y sella bolsas ya fabricadas Vende sobres con base o con cierre zip
Máquina llenadora de líquidos Dosifica líquidos y pastas en botellas, frascos o latas Envasa bebidas, aceites, salsas o condimentos
Selladora de bandejas Sella película sobre bandejas, con opciones de atmósfera modificada o de skin Empaca comidas preparadas, productos frescos cortados o carne en bandejas
Máquina de envasado al vacío Extrae el aire de las bolsas y las sella Empaca al vacío carne, queso, salchichas, arroz o frutos secos
Detector de metales para alimentos Detecta y rechaza envases o producto que contienen metal El metal es un peligro en su plan o sus compradores exigen detección
Sistema de inspección por rayos X para alimentos Encuentra cuerpos extraños densos y comprueba el llenado o la forma Empaca en lámina metalizada, necesita detectar huesos o piedras, o sus clientes exigen rayos X
Pesadora de control en línea Pesa cada envase y rechaza los que están fuera de límites Debe demostrar el contenido neto y controlar el exceso de llenado

Cómo elegir

  1. Fije el formato de envase y el rango de tamaños. Haga una lista de cada tamaño y tipo de envase que vende ahora y que planea vender. El ancho de la bolsa, el estilo del sobre o el tamaño de la bandeja cambian la máquina y las piezas de cambio.
  2. Ajuste el método de dosificación al producto. Los sólidos de flujo libre convienen a una pesadora multicabezal; los polvos, a una dosificadora de tornillo; los líquidos y las pastas, a una llenadora. Los productos pegajosos, frágiles o congelados necesitan una alimentación y unas superficies de contacto especiales.
  3. Fije la velocidad en envases por minuto con su peso real de envase. La velocidad depende del tamaño del envase, de la película, del producto y del tiempo de sellado, así que un máximo de placa no es su producción. Dimensione frente a la producción terminada de la línea de procesamiento.
  4. Elija la inspección a partir de su análisis de peligros. La detección de metales, los rayos X y el pesaje de control responden a riesgos distintos. Decida en qué punto de la línea va cada uno y cómo se recogen y se registran los envases rechazados.
  5. Revise la higiene y el cambio de formato. El diseño higiénico también importa en las zonas de producto abierto de las máquinas de empaque; la guía del sector de EHEDG cubre los sistemas de empaque de alimentos sólidos. Pregunte cómo se retiran y se limpian las piezas en contacto con el producto y cuánto tarda un cambio de tamaño.
  6. Planifique el espacio alrededor de las máquinas. El almacén de película, las plataformas, los contenedores de rechazo, el aire comprimido y el encajonado ocupan lugar, y los operarios necesitan acceso seguro para cambiar la película, limpiar y probar los detectores.

Errores comunes

  • Comprar una máquina de empaque por su velocidad máxima y descubrir luego que la velocidad real para su envase es mucho menor.
  • Elegir un detector de metales sin comprobar si su envase de lámina metalizada lo descarta.
  • Colocar la pesadora de control donde los envases todavía se mueven de forma inestable, lo que perjudica la exactitud.
  • No dejar acumulación entre el procesamiento y el empaque, de modo que cada parada del empaque detiene toda la línea.

Para líneas completas que incluyen empaque e inspección, vea la planta de frutos secos tostados, la planta de galletas y snacks o nuestra página de proyectos llave en mano.

Preguntas sobre este grupo de equipos

  1. ¿En qué orden deben colocarse las máquinas de pesaje, empaque e inspección?

    Un orden habitual es la alimentación del producto, la pesadora o dosificadora, la máquina de empaque, luego el detector de metales o los rayos X, después la pesadora de control y por último el encajonado. Algunas plantas también inspeccionan el producto a granel antes del empaque, lo que detecta los contaminantes antes y permite un ajuste más sensible. El orden correcto depende de su análisis de peligros, del tipo de envase y de la velocidad de la línea, así que lo confirmamos con su equipo de calidad.

  2. ¿Se deben comprar el envasado y la inspección al mismo proveedor que la línea de procesamiento?

    No es obligatorio, pero un solo proveedor para el final de la línea facilita que coincidan las señales, los sistemas de rechazo, las alturas de los transportadores y las velocidades. Si ya tiene algunas máquinas de empaque, envíenos sus datos (velocidad, altura de entrada, señales de control) para que los equipos nuevos encajen con ellas. En cualquier caso, pida un único plano de distribución de toda la zona de empaque.

  3. ¿Cómo se debe dimensionar la línea de empaque respecto a la línea de procesamiento?

    Las máquinas de empaque rara vez trabajan a su velocidad de placa todo el día por los cambios de película, los cambios de producto y las paradas cortas. Dimensione la línea de empaque con cierta reserva sobre la producción media del proceso, o añada una acumulación, como una tolva de retención o una mesa de acumulación, para que la línea de proceso no tenga que detenerse cuando se detiene la empacadora.

Fuentes

  1. [1]EHEDG Guidelines (including Doc. 29 on hygienic design of packing systems for solid foodstuffs)— European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG)

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Qué enviar con su consulta

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  2. 2El producto terminado y el envase
  3. 3La producción objetivo, sobre materia prima o sobre producto terminado
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