Embalagem e Inspeção

Resposta curta: comece pela embalagem que os seus clientes compram — saco, pouch, bandeja, garrafa, pote ou embalagem a vácuo — e pelo produto que vai dentro dela. Isso decide a máquina de embalar e a pesadora ou envasadora que a alimenta; a inspeção é então escolhida a partir do seu plano de segurança de alimentos e das exigências dos seus compradores, e não acrescentada como um detalhe.

Máquinas e linhas deste grupo

Máquina ou linha	O que faz	Escolha quando
Pesadora multicabeça	Combina funis de pesagem para atingir um peso de embalagem definido	Você embala sólidos soltos, como snacks, castanhas ou peças congeladas
Máquina de embalar vertical (VFFS)	Forma sacos a partir de filme em bobina, enche e sela	Você vende sacos travesseiro ou com fole e quer baixo custo de embalagem
Máquina de embalar pouches pré-formados	Abre, enche e sela pouches prontos	Você vende pouches stand-up ou com zíper
Envasadora de líquidos	Dosa líquidos e pastas em garrafas, potes ou latas	Você embala bebidas, óleos, molhos ou condimentos
Seladora de bandejas	Sela filme sobre bandejas, com atmosfera modificada ou opção skin	Você embala refeições prontas, produtos frescos cortados ou carne em bandejas
Máquina de embalar a vácuo	Retira o ar dos sacos e os sela	Você embala carne, queijo, linguiças, arroz ou castanhas a vácuo
Detector de metais para alimentos	Detecta e rejeita embalagens ou produto que contenham metal	O metal é um perigo no seu plano ou os seus compradores exigem detecção
Sistema de inspeção por raios X para alimentos	Encontra corpos estranhos densos e confere o enchimento ou o formato	Você embala em alumínio, precisa detectar ossos ou pedras ou os clientes exigem raios X
Checkweigher em linha	Pesa cada embalagem e rejeita as fora do limite	Você precisa comprovar o conteúdo líquido e controlar o excesso de enchimento

Como escolher

1. Defina o formato da embalagem e a faixa de tamanhos. Liste todos os tamanhos e tipos de embalagem que você vende agora e planeja vender. A largura do saco, o estilo do pouch ou o tamanho da bandeja mudam a máquina e as peças de troca.
2. Combine o método de dosagem com o produto. Sólidos de fluxo livre combinam com uma pesadora multicabeça; pós com um dosador de rosca; líquidos e pastas com uma envasadora. Produtos pegajosos, frágeis ou congelados exigem alimentação e superfícies de contato especiais.
3. Defina a velocidade em embalagens por minuto no seu peso real de embalagem. A velocidade depende do tamanho da embalagem, do filme, do produto e do tempo de selagem; por isso, o máximo de placa não é a sua produção. Dimensione em relação à produção final da linha de processamento.
4. Escolha a inspeção a partir da sua análise de perigos. Detecção de metais, raios X e checkweigher respondem a riscos diferentes. Decida onde cada um fica na linha e como as embalagens rejeitadas são coletadas e registradas.
5. Confira a higiene e a troca de formato. O projeto higiênico importa também para as zonas de produto aberto nas máquinas de embalar; as orientações da EHEDG cobrem sistemas de embalagem para alimentos sólidos. Pergunte como as partes em contato com o produto são removidas e limpas e quanto tempo leva uma troca de tamanho.
6. Planeje o espaço ao redor das máquinas. Armazenamento de filme, plataformas, caixas de rejeitos, ar comprimido e encaixotamento ocupam espaço, e os operadores precisam de acesso seguro para trocar filme, limpar e testar os detectores.

Erros comuns

• Comprar uma máquina de embalar pela velocidade máxima e descobrir depois que a velocidade real para a sua embalagem é muito menor.
• Escolher um detector de metais sem conferir se a sua embalagem de alumínio o inviabiliza.
• Colocar o checkweigher onde as embalagens ainda se movem de forma instável, o que prejudica a precisão.
• Não deixar buffer entre o processamento e a embalagem, de modo que cada parada da embalagem para a linha inteira.

Para linhas completas que incluem embalagem e inspeção, veja a fábrica de castanhas torradas, a fábrica de biscoitos e snacks ou a nossa página de projetos turnkey.