Ir para o conteúdo

Grupo de equipamentos 10

Congelamento, CIP e Transporte

Equipamentos compartilhados que ligam e sustentam uma fábrica: congelamento rápido e resfriamento a vácuo, limpeza no local (CIP), transporte higiênico e vapor de processo.

5 máquinas individuais ↓

Máquinas individuais

Máquinas que você pode comprar separadamente ou acrescentar a uma linha existente. Cada página lista as versões disponíveis e o que conferimos antes de orçar.

  • Congelamento, CIP e Transporte

    Congelador Industrial de Alimentos

    Processadores de congelados, carnes, frutos do mar e frutas que acrescentam ou ampliam a capacidade de congelamento rápido.

    Dimensionado pela entrada de produto (kg/h) em temperaturas de entrada e de saída informadas

  • Congelamento, CIP e Transporte

    Resfriador a Vácuo para Alimentos

    Cozinhas centrais, padarias, fabricantes de refeições prontas e envasadores de hortifrúti que precisam de resfriamento rápido antes de refrigerar ou embalar.

    Dimensionado pelo produto por batelada (kg/batelada) e pelo tempo de ciclo

  • Congelamento, CIP e Transporte

    Transportador Higiênico

    Fábricas que ligam máquinas individuais em uma linha ou substituem a transferência manual entre etapas.

    Dimensionado pela vazão das máquinas que liga (kg/h ou peças/min)

  • Congelamento, CIP e Transporte

    Sistema CIP (Limpeza no Local)

    Fábricas de bebidas, laticínios, molhos e alimentos líquidos com tanques fechados e tubulações.

    Dimensionado pela vazão e pelo volume do circuito, definidos pelo diâmetro das tubulações e pelos dispositivos de aspersão dos tanques

  • Congelamento, CIP e Transporte

    Gerador de Vapor para Processamento de Alimentos

    Fábricas de alimentos e cozinhas que acrescentam equipamentos aquecidos a vapor sem uma grande casa de caldeiras central.

    Dimensionado pela produção de vapor (kg/h) na pressão de trabalho de que os seus equipamentos precisam

Como escolher congeladores, CIP, transportadores e utilidades de processo

Resposta curta: estas máquinas são escolhidas a partir das linhas de processo que atendem, e não isoladamente. Descubra o que cada linha precisa — quanto produto congelar ou resfriar, quais superfícies limpar, quanto vapor, quais máquinas conectar — e depois decida se cada necessidade é atendida por uma unidade dedicada ou por um sistema compartilhado.

Máquinas e linhas deste grupo

Máquina ou linha O que faz Escolha quando
Congelador industrial de alimentos Congela rapidamente alimentos processados em espiral, túnel ou leito fluidizado Você vende produtos congelados ou precisa de armazenamento congelado antes da embalagem
Resfriador a vácuo para alimentos Resfria rapidamente alimentos adequados evaporando parte da sua água Alimentos cozidos, produtos de panificação ou hortifrúti precisam ser resfriados rapidamente antes da refrigeração ou da embalagem
Sistema CIP (limpeza no local) Faz circular soluções de limpeza por tanques e tubulações fechados Você processa produtos líquidos ou semilíquidos em equipamentos fechados
Transportador higiênico Move o produto entre máquinas em velocidade combinada Você está ligando máquinas em uma linha ou substituindo a transferência manual
Gerador de vapor para processamento de alimentos Fornece vapor a marmitas, cozedores, branqueadores e trocadores de calor Você precisa de vapor sem uma grande casa de caldeiras central

Como escolher

  1. Liste a demanda de cada linha de processo. Reúna os fluxos de produto, as temperaturas, os circuitos de limpeza e os consumidores de vapor de todas as linhas, atuais e planejadas. Os equipamentos de utilidades são dimensionados pela soma, com folga para os picos.
  2. Dimensione os congeladores pelo produto, não pela sala. O tempo de congelamento depende do tamanho da peça, do formato, da embalagem e da temperatura de entrada. A orientação do Codex trata o congelamento rápido como concluído apenas quando o centro térmico do produto atinge a temperatura de armazenamento congelado depois da estabilização; por isso, o congelador precisa conseguir isso na sua produção por hora.
  3. Descubra qual utilidade limita a fábrica. Um congelador ou resfriador a vácuo que fica para trás para a linha antes dele; um gerador de vapor que não atende a demanda de pico atrasa todos os cozedores. Dimensione-os pela demanda de pico, não pela média.
  4. Projete para a limpeza. O CIP serve para equipamentos fechados; equipamentos abertos, como transportadores, são limpos à mão ou com espuma. As orientações da EHEDG cobrem tanto instalações de CIP quanto transportadores de esteira e são uma lista de verificação útil ao comparar projetos.
  5. Combine os transportadores com o produto e a zona de higiene. O tipo de esteira, a elevação, os pontos de transferência e o acesso para limpeza importam mais do que o comprimento. Transferências suaves reduzem a quebra de produtos frágeis.
  6. Planeje o crescimento. Deixe folga na capacidade de refrigeração, de vapor e de CIP, ou espaço para uma segunda unidade, se mais linhas são esperadas.

O resfriamento a vácuo e o congelamento rápido costumam ser confundidos. Um resfriador a vácuo leva rapidamente produtos mornos e porosos, como pão, arroz cozido ou folhosas, até a temperatura de refrigeração, e parte do peso do produto se perde com a evaporação da água. Um congelador leva o produto abaixo do ponto de congelamento para o armazenamento congelado. Algumas fábricas usam os dois: resfriamento a vácuo depois do cozimento e, em seguida, congelamento ou embalagem refrigerada. Peça um teste com o seu produto se você não tiver certeza de qual combina com ele.

Erros comuns

  • Comprar um congelador pela área da esteira ou pelo tamanho da sala sem conferir o tempo necessário para congelar o centro do seu produto.
  • Dimensionar um gerador de vapor pela carga média quando vários cozedores partem ao mesmo tempo.
  • Acrescentar o CIP depois da instalação, quando a tubulação nunca foi projetada para drenar e retornar adequadamente.
  • Conectar máquinas com transportadores difíceis de limpar por baixo ou nas transferências.

Para linhas em que o congelamento e as utilidades fazem parte do projeto, veja a fábrica de dumplings congelados, a fábrica de refeições prontas ou a nossa página de projetos turnkey.

Perguntas sobre este grupo de equipamentos

  1. Quando planejar congelamento, limpeza e vapor em uma fábrica nova?

    No início, junto com as máquinas de processo. Um congelador precisa de uma central de refrigeração e de uma câmara fria, o CIP (limpeza no local) precisa de linhas de retorno e ralos, e o vapor precisa de um gerador, tubulação e retorno de condensado. Isso define a área de piso, a energia e a demanda de água, e é muito mais difícil de acrescentar depois que o layout do prédio foi traçado.

  2. Devemos usar um sistema central de utilidades ou uma unidade separada para cada linha?

    Um fornecimento central de vapor ou uma estação central de CIP é eficiente quando várias linhas funcionam ao mesmo tempo e estão próximas. Unidades separadas servem para fábricas construídas por etapas, linhas distantes entre si ou produtos que precisam ficar separados por razões de higiene ou de alérgenos. Muitas fábricas misturam os dois: um fornecimento central para as linhas principais e unidades locais para ampliações futuras.

  3. Que informações vocês precisam para dimensionar os equipamentos de apoio?

    Para congeladores e resfriadores: produto, tamanho da peça, temperatura de entrada, temperatura desejada e produção por hora. Para o CIP: os tanques, os comprimentos de tubulação e as máquinas a serem limpos e a frequência. Para o vapor: todos os consumidores e o seu padrão de demanda. Para transportadores: as máquinas a conectar, o tipo de produto e a velocidade da linha. Um fluxograma de processo com esses valores nos permite dimensionar tudo em conjunto.

Fábricas completas que usam estes equipamentos

Conte-nos sobre o seu projeto

Informe a matéria-prima, o produto final, a produção desejada e o local — nossos engenheiros respondem com uma configuração de linha adequada.

Solicitar orçamento →

O que enviar junto com a solicitação

  1. 1Matéria-prima e seu estado
  2. 2Produto final e embalagem
  3. 3Produção desejada — por matéria-prima processada ou por produto final
  4. 4Fotos do local, rede elétrica e utilidades
WhatsAppSolicitar orçamento