Bebidas, Laticínios e Molhos

Resposta curta: comece pelo produto, pela sua validade e pelo mercado em que ele é vendido: refrigerado ou em temperatura ambiente, fino ou espesso, com ou sem pedaços. Isso define o tratamento térmico e a rota de envase, e a etapa de tratamento térmico — pasteurizador, retorta ou marmita de cozimento — costuma decidir como o resto da linha é dimensionado.

Máquinas e linhas deste grupo

Máquina ou linha	O que faz	Escolha quando
Linha de processamento de sucos e bebidas	Extrai ou mistura, trata, aquece e envasa sucos e bebidas	Você faz sucos, néctares ou bebidas mistas
Linha de processamento de laticínios	Recebe, padroniza, aquece, cultiva e envasa produtos lácteos	Você faz leite fresco, iogurte ou leite longa vida
Linha de processamento de leite de soja e tofu	Deixa os grãos de molho e os mói, cozinha o leite de soja e forma o tofu	Você faz bebidas de soja, tofu ou os dois
Linha de processamento de molhos	Prepara, cozinha, mistura e envasa molhos	Você faz molhos de pimenta, de tomate ou temperados
Marmita de cozimento encamisada	Cozinha e mexe lotes com uma camisa de aquecimento indireto	Você cozinha molhos, geleias, recheios ou bases de sopa em lotes
Moinho coloidal	Mói produtos úmidos até pastas finas	Você precisa de pastas lisas de castanhas, pasta de gergelim ou molhos
Homogeneizador de alimentos	Quebra gotículas de gordura e partículas sob pressão	A sua bebida ou o seu molho precisa se manter estável, sem separar
Pasteurizador	Aquece e mantém os líquidos na temperatura, depois os resfria	Você precisa de um tratamento térmico controlado e registrado de produtos em fluxo
Retorta para alimentos	Esteriliza recipientes selados sob pressão	Você vende produtos de longa vida em latas, vidros ou pouches

Como escolher

1. Defina o produto, a embalagem e a validade. Suco refrigerado, leite longa vida, molho com enchimento a quente e refeições prontas em retorta exigem, cada um, um tratamento térmico e uma rota de envase diferentes.
2. Obtenha os requisitos de processo com as pessoas certas. As condições do tratamento térmico são definidas pela sua autoridade de processo, pela sua equipe de segurança de alimentos ou pelas regras locais, não pelo fornecedor do equipamento. A orientação do Codex para produtos lácteos se concentra em medidas de controle validadas que levam a um resultado seguro, em vez de prescrever um único processo; por isso, espere validar o seu próprio processo na linha.
3. Defina a capacidade nas unidades certas. As linhas de líquidos costumam ser dimensionadas em litros por hora de produto que passa pela etapa de tratamento térmico; as marmitas em lotes, pelo volume do lote e pelo tempo de ciclo; as retortas, em recipientes por ciclo.
4. Encontre o gargalo. Muitas vezes é o pasteurizador ou a retorta, ou a envasadora, quando vários tamanhos de embalagem são produzidos. Tanques pulmão entre o processamento e o envase absorvem pequenas paradas, de modo que uma máquina não pare a outra.
5. Combine o caráter do produto com as máquinas. Viscosidade, tamanho das partículas e teor de açúcar ou de sal decidem os tipos de bomba, o projeto do trocador de calor e a necessidade de um moinho coloidal ou de um homogeneizador.
6. Planeje a limpeza desde o início. Tanques e tubulações fechados normalmente são limpos no local (CIP); por isso, o layout da linha, o retorno e os ralos precisam ser projetados para isso. Decida cedo se uma estação de limpeza atende toda a fábrica ou se cada linha tem a sua.

Erros comuns

• Escolher um trocador de calor sem conferir se ele aguenta as partículas e a viscosidade do produto.
• Comprar uma envasadora mais rápida do que a etapa de tratamento térmico consegue abastecer.
• Deixar o CIP fora do primeiro orçamento e acrescentá-lo depois, a um custo maior.
• Dimensionar uma marmita em lotes só pelo volume, sem contar o tempo de aquecimento, resfriamento, envase e limpeza em cada ciclo.

Se você combina vários desses produtos em uma mesma fábrica, a nossa página de projetos turnkey explica como projetamos e fornecemos linhas completas.