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07 · Bebidas, Laticínios e Molhos — Equipamento

Pasteurizador

Aquece o produto até uma temperatura definida, mantém por um tempo definido e resfria, em versão de placas, tubular, batelada ou na embalagem, para executar o seu processo validado.

Capacidade
Dimensionado pela vazão do produto (L/h) nas unidades contínuas, ou pelo volume da batelada nas unidades de tanque e na embalagem
Versões
De placas · Tubular · Tanque em batelada · Banho-maria na embalagem
Ideal para
Laticínios, fábricas de suco e bebidas e produtores de molhos que precisam de tratamento térmico controlado e registrado
  • Versões de placas, tubular, batelada e na embalagem
  • Recuperação de calor nas unidades contínuas
  • Desvio do produto subprocessado
  • Registro de temperatura para os seus controles

Resposta curta: um pasteurizador aquece um líquido ou um alimento embalado até uma temperatura definida, mantém por um tempo definido e depois resfria, para executar um processo térmico validado para o seu produto. A escolha entre o projeto de placas, tubular, em batelada ou na embalagem depende principalmente do próprio produto: viscosidade, polpa e partículas, e se o tratamento ocorre antes ou depois do envase.

Como funciona

Em uma unidade contínua, o produto é bombeado de um tanque de equilíbrio para um trocador de calor. Uma seção de regeneração primeiro aquece o produto frio que entra com o produto quente que sai, economizando energia. Uma seção de aquecimento o leva à temperatura definida com água quente ou vapor, e um tubo de retenção o mantém ali pelo tempo exigido. Um sensor de temperatura no fim do tubo de retenção comanda uma válvula de desvio: se o produto está abaixo da temperatura, ele volta ao tanque de equilíbrio em vez de seguir adiante. O produto é então resfriado e enviado a um tanque pulmão ou à envasadora.

As unidades de tanque em batelada aquecem e mantêm o produto em um tanque encamisado com agitador. As unidades na embalagem levam recipientes cheios e selados por zonas de água quente ou aspersão e depois por zonas de resfriamento.

Qual configuração escolher

Modelo Indicado para Atenção
De placas Leite, sucos claros, líquidos finos Incrustação ou entupimento com polpa
Tubular Sucos com polpa, purês, produtos mais espessos Ocupa mais espaço que as placas
Tanque em batelada Volumes pequenos, muitas receitas Tempo de aquecimento e resfriamento mais longo
Banho-maria na embalagem Bebidas e molhos em garrafa ou pote A embalagem precisa tolerar o calor

O que precisamos de você para orçar

  • Descrição do produto, viscosidade, polpa e tamanho das partículas
  • Tempo e temperatura validados ou desejados
  • Vazão ou volume da batelada e horas por dia
  • Temperaturas de entrada e de saída
  • Meios de aquecimento e resfriamento disponíveis (vapor, água quente, água gelada)
  • Exigências de registro e de controle no seu mercado
  • Método de limpeza, inclusive as conexões CIP

Onde ele entra na linha

O pasteurizador costuma vir depois de um homogeneizador de alimentos e alimentar uma envasadora de líquidos. É o núcleo de uma linha de processamento de laticínios ou de uma linha de processamento de sucos e bebidas, com um gerador de vapor para processamento de alimentos para o calor e um sistema CIP (limpeza no local) para a limpeza.

Configurações comuns

  1. Opção A

    Pasteurizador de placas

    compacto e com boa recuperação de calor, indicado para leite, sucos claros e líquidos de baixa viscosidade sem partículas.

  2. Opção B

    Pasteurizador tubular

    canais de fluxo mais largos para sucos com polpa, purês e produtos mais viscosos que entupiriam as placas.

  3. Opção C

    Pasteurizador de tanque em batelada

    aquece, mantém e resfria em um tanque encamisado, para volumes pequenos e muitas receitas.

  4. Opção D

    Banho-maria na embalagem

    aquece garrafas, potes ou pouches selados em água quente ou aspersão depois do envase.

O que confirmamos antes de orçar

Nossos engenheiros conferem estes pontos com você, para que o orçamento se ajuste à sua fábrica e não a um padrão de catálogo.

  1. 01Propriedades do produto: viscosidade, polpa, partículas e tendência a incrustar
  2. 02Tempo e temperatura validados para o seu produto
  3. 03Diferença de pressão entre o lado do produto e o lado do serviço
  4. 04Válvula de desvio e retorno do produto subprocessado
  5. 05Método de limpeza e registro de temperatura

Perguntas frequentes

  1. Quem define a temperatura e o tempo de pasteurização?

    O processo precisa atender à regulamentação do seu mercado e ser validado para o seu produto, em geral com ajuda de um tecnólogo de alimentos ou de uma autoridade de processo. Construímos o pasteurizador para entregar e registrar as condições que você especificar.

  2. De placas ou tubular: qual precisamos?

    As placas servem para líquidos finos sem partículas e usam espaço e energia com eficiência. Produtos com polpa, fibras ou maior viscosidade incrustam ou entopem as placas; por isso o projeto tubular é a escolha mais segura.

  3. Por que a diferença de pressão é importante?

    Se uma placa vazar, o produto pasteurizado nunca deve ser contaminado pelo produto cru ou pela água de resfriamento. Manter o lado tratado em pressão maior que o lado cru ou de serviço é uma proteção padrão, e projetamos bombas e controles em torno dela.

Pedir orçamento: Pasteurizador

Conte-nos a matéria-prima, o produto final e a produção desejada. Nossos engenheiros respondem com uma configuração adequada e um orçamento.

O que enviar junto com a solicitação

  1. 1Matéria-prima e seu estado
  2. 2Produto final e embalagem
  3. 3Produção desejada — por matéria-prima processada ou por produto final
  4. 4Fotos do local, rede elétrica e utilidades

E-mail sales@hnfoda.com

Envie sua solicitação

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    Laticínios, cooperativas e investidores que iniciam ou ampliam a produção de leite fresco, iogurte ou leite longa vida.

    Dimensionada pelo leite cru recebido por dia e pelo produto acabado envasado por hora

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    Dimensionada pela bebida envasada por hora, com a entrada de fruta calculada a partir do seu rendimento

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    Dimensionada pelo molho acabado envasado por hora ou por batelada (kg)

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