10 · Congelamento, CIP e Transporte — Equipamento
Uma fonte compacta de vapor para marmitas de cozimento, cozedores a vapor, branqueadores e trocadores de calor, dimensionada pela demanda de vapor dos seus equipamentos de processo.
Resposta curta: um gerador de vapor para processamento de alimentos produz vapor para marmitas encamisadas, cabines de vapor, branqueadores e trocadores de calor. A configuração depende de quanto vapor os seus equipamentos precisam e em que pressão, de o vapor tocar ou não diretamente o alimento e da qualidade da sua água, pois incrustação e purga determinam a confiabilidade.
A água de alimentação tratada é bombeada para o gerador, onde uma resistência elétrica ou um queimador a gás a aquece até ferver. O vapor se acumula no topo e sai por uma válvula principal até um coletor que o distribui aos consumidores. Controles de pressão ligam e desligam o aquecimento para manter a pressão definida, e válvulas de segurança protegem contra sobrepressão. Os sólidos dissolvidos se acumulam na água à medida que o vapor é produzido; por isso o gerador passa por purga regular para descartar a água concentrada. O condensado dos equipamentos de processo pode ser coletado e devolvido ao tanque de alimentação para economizar água e energia.
O tratamento da água — abrandamento e, em alguns casos, tratamento adicional — faz parte do sistema, e não é um extra, porque a incrustação reduz a transferência de calor e encurta a vida do equipamento.
| Modelo | Indicado para | Atenção |
|---|---|---|
| Elétrico | Cargas pequenas a médias, áreas internas limpas | Alta demanda elétrica; custo de operação em cargas grandes |
| A gás | Cargas maiores onde o gás é acessível | Chaminé, ventilação e aprovação do gás |
| Conexão a vapor central | Locais com caldeira existente | Qualidade do vapor e redução de pressão no ponto de uso |
As regras locais para equipamentos sob pressão variam de país para país; verifique as exigências de registro e de inspeção antes da instalação.
O gerador abastece equipamentos como a marmita de cozimento encamisada, a linha de produção de pãezinhos no vapor, a linha de branqueamento e resfriamento e a retorta para alimentos. Também pode aquecer as soluções de um sistema CIP (limpeza no local).
Elétrico
sem chaminé nem fornecimento de combustível; serve a cargas menores, locais com boa rede elétrica e instalação interna limpa.
A gás
menor custo de operação em cargas maiores onde há gás natural ou GLP; exige chaminé e ventilação.
Conexão a vapor central
kit de redução de pressão, filtragem e distribuição para tomar vapor de uma caldeira existente da fábrica.
Nossos engenheiros conferem estes pontos com você, para que o orçamento se ajuste à sua fábrica e não a um padrão de catálogo.
Some a demanda de vapor de cada consumidor — marmitas, cozedores a vapor, branqueadores, trocadores de calor, aquecimento do CIP — e considere quais funcionam ao mesmo tempo e o tamanho dos picos de partida. Os fornecedores de equipamentos podem informar o consumo de vapor; revisamos esses valores junto com o seu cronograma de produção.
As unidades elétricas são mais simples de instalar e dispensam chaminé, mas o custo de energia costuma ser maior em cargas grandes. As unidades a gás custam menos para operar onde o gás é acessível, mas exigem chaminé, ligação de gás e aprovação local. Os preços de energia e a regulamentação locais costumam decidir.
O contato direto exige vapor culinário ou limpo: tratamento adequado da água de alimentação, produtos químicos de caldeira aprovados ou nenhum, e filtragem no ponto de uso. Informe onde o vapor toca o alimento para que o sistema seja projetado para isso, e verifique a norma aplicável no seu mercado.
Conte-nos a matéria-prima, o produto final e a produção desejada. Nossos engenheiros respondem com uma configuração adequada e um orçamento.
O que enviar junto com a solicitação
E-mail sales@hnfoda.com
Congelamento, CIP e Transporte
Processadores de congelados, carnes, frutos do mar e frutas que acrescentam ou ampliam a capacidade de congelamento rápido.
Dimensionado pela entrada de produto (kg/h) em temperaturas de entrada e de saída informadas
Congelamento, CIP e Transporte
Cozinhas centrais, padarias, fabricantes de refeições prontas e envasadores de hortifrúti que precisam de resfriamento rápido antes de refrigerar ou embalar.
Dimensionado pelo produto por batelada (kg/batelada) e pelo tempo de ciclo
Congelamento, CIP e Transporte
Fábricas que ligam máquinas individuais em uma linha ou substituem a transferência manual entre etapas.
Dimensionado pela vazão das máquinas que liga (kg/h ou peças/min)
Congelamento, CIP e Transporte
Fábricas de bebidas, laticínios, molhos e alimentos líquidos com tanques fechados e tubulações.
Dimensionado pela vazão e pelo volume do circuito, definidos pelo diâmetro das tubulações e pelos dispositivos de aspersão dos tanques
