10 · Congelación, CIP y transporte — Equipo
Fuente compacta de vapor para marmitas de cocción, vaporizadores, escaldadores e intercambiadores de calor, dimensionada según la demanda de vapor de sus equipos de proceso.
Respuesta corta: un generador de vapor para el procesamiento de alimentos produce vapor para marmitas con camisa, cámaras de vapor, escaldadores e intercambiadores de calor. La configuración depende de cuánto vapor necesitan sus equipos y a qué presión, de si el vapor toca el alimento de forma directa y de la calidad de su agua, porque la incrustación y la purga determinan la fiabilidad.
El agua de alimentación tratada se bombea al generador, donde una resistencia eléctrica o un quemador de gas la calienta hasta que hierve. El vapor se acumula arriba y sale por una válvula principal hacia un colector que lo distribuye a los consumidores. Los controles de presión inician y detienen el calentamiento para mantener la presión fijada, y las válvulas de seguridad protegen contra la sobrepresión. Los sólidos disueltos se acumulan en el agua a medida que se produce vapor, por lo que el generador se purga con regularidad para drenar el agua concentrada. El condensado de los equipos de proceso puede recogerse y devolverse al tanque de alimentación para ahorrar agua y energía.
El tratamiento del agua (ablandamiento y, en algunos casos, un tratamiento adicional) forma parte del sistema y no es un extra, porque la incrustación reduce la transferencia de calor y acorta la vida del equipo.
| Tipo | Adecuado para | A tener en cuenta |
|---|---|---|
| Eléctrico | Cargas pequeñas a medianas, zonas interiores limpias | Alta demanda eléctrica; costo de operación en cargas grandes |
| A gas | Cargas mayores donde el gas es asequible | Chimenea, ventilación y aprobación del gas |
| Conexión a vapor central | Sitios con una caldera existente | Calidad del vapor y reducción de presión en el punto de uso |
La normativa local sobre equipos a presión difiere según el país; revise los requisitos de registro e inspección antes de la instalación.
El generador abastece equipos como la marmita de cocción con camisa, la línea de producción de panecillos al vapor, la línea de escaldado y enfriamiento y el autoclave para alimentos. También puede calentar las soluciones de un sistema de limpieza en el lugar (CIP).
Eléctrico
sin chimenea ni suministro de combustible; adecuado para cargas menores, sitios con buen suministro eléctrico e instalación interior limpia.
A gas
menor costo de operación en cargas mayores donde hay gas natural o GLP; necesita chimenea y ventilación.
Conexión a vapor central
equipo de reducción de presión, filtrado y distribución para tomar vapor de una caldera existente de la planta.
Nuestros ingenieros revisan estos puntos con usted para que la cotización se ajuste a su planta y no a una configuración de catálogo.
Sume la demanda de vapor de cada consumidor (marmitas, vaporizadores, escaldadores, intercambiadores de calor, calentamiento CIP) y considere cuáles funcionan al mismo tiempo y qué tan grandes son los picos de arranque. Los proveedores de equipos pueden dar las cifras de consumo de vapor; las revisamos junto con su programa de producción.
Las unidades eléctricas son más sencillas de instalar y no necesitan chimenea, pero el costo de la energía suele ser mayor en cargas grandes. Las unidades a gas cuestan menos de operar donde el gas es asequible, pero requieren chimenea, conexión de gas y aprobación local. Los precios de la energía y la normativa locales suelen decidir.
El contacto directo requiere vapor culinario o limpio: un tratamiento adecuado del agua de alimentación, productos químicos de caldera aprobados o ninguno, y filtración en el punto de uso. Indíquenos dónde toca el vapor el alimento para diseñar el sistema en consecuencia, y revise la norma que se aplica en su mercado.
Cuéntenos su materia prima, el producto terminado y la producción objetivo. Nuestros ingenieros le responderán con una configuración adecuada y una cotización.
Qué enviar con su consulta
Correo electrónico sales@hnfoda.com
Congelación, CIP y transporte
Procesadores de alimentos congelados, carne, mariscos y fruta que añaden o amplían su capacidad de congelación rápida.
Dimensionado según el producto de entrada (kg/h) a temperaturas de entrada y de salida indicadas
Congelación, CIP y transporte
Cocinas centrales, panaderías, fabricantes de comidas preparadas y empacadores de productos frescos que necesitan un enfriamiento rápido antes de refrigerar o empacar.
Dimensionado según el producto por lote (kg/lote) y el tiempo de ciclo
Congelación, CIP y transporte
Plantas que conectan máquinas individuales en una línea, o que sustituyen la transferencia manual entre pasos.
Dimensionado según el rendimiento de las máquinas que une (kg/h o piezas/min)
Congelación, CIP y transporte
Plantas de bebidas, lácteos, salsas y alimentos líquidos con tanques y tuberías cerrados.
Dimensionado según el caudal y el volumen de cada circuito, definidos por el diámetro de las tuberías y los dispositivos de rociado de los tanques
