10 · Congélation, NEP et convoyage — Machine
Source de vapeur compacte pour marmites de cuisson, cuiseurs vapeur, blancheurs et échangeurs de chaleur, dimensionnée sur la demande de vapeur de vos équipements de procédé.
Réponse courte : un générateur de vapeur pour l’agroalimentaire produit de la vapeur pour marmites à double enveloppe, étuves, blancheurs et échangeurs de chaleur. La configuration dépend de la quantité de vapeur dont vos équipements ont besoin et de sa pression, du contact éventuel de la vapeur avec les aliments, et de la qualité de votre eau, car entartrage et purge déterminent la fiabilité.
L’eau d’alimentation traitée est pompée dans le générateur, où une résistance électrique ou un brûleur à gaz la chauffe jusqu’à l’ébullition. La vapeur se rassemble en partie haute et sort par une vanne principale vers un collecteur qui la distribue aux consommateurs. Des pressostats démarrent et arrêtent le chauffage pour tenir la pression réglée, et des soupapes de sécurité protègent contre la surpression. Les matières dissoutes s’accumulent dans l’eau à mesure que la vapeur est produite : le générateur est donc purgé régulièrement pour évacuer l’eau concentrée. Les condensats des équipements de procédé peuvent être collectés et renvoyés à la bâche d’alimentation pour économiser eau et énergie.
Le traitement d’eau (adoucissement et, dans certains cas, traitement complémentaire) fait partie du système et n’est pas un supplément, car le tartre réduit le transfert de chaleur et raccourcit la vie de l’équipement.
| Version | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Électrique | Charges petites à moyennes, zones intérieures propres | Forte demande électrique ; coût d’exploitation sur les grandes charges |
| Au gaz | Charges plus grandes là où le gaz est abordable | Conduit de fumée, ventilation et autorisation gaz |
| Raccordement vapeur centrale | Sites avec chaudière existante | Qualité de la vapeur et détente au point d’utilisation |
Les règles locales sur les équipements sous pression diffèrent selon les pays ; vérifiez les exigences d’enregistrement et d’inspection avant l’installation.
Le générateur alimente des équipements comme la marmite à double enveloppe, la ligne de petits pains vapeur, la ligne de blanchiment et de refroidissement et l’autoclave (rétorte) alimentaire. Il peut aussi chauffer les solutions d’un système de nettoyage en place (NEP).
Électrique
sans conduit de fumée ni alimentation en combustible ; convient aux charges plus petites, aux sites bien alimentés en électricité et à une installation intérieure propre.
Au gaz
coût d’exploitation plus bas sur les charges plus grandes là où le gaz naturel ou le GPL est disponible ; demande un conduit de fumée et de la ventilation.
Raccordement vapeur centrale
détendeur, filtration et distribution pour prélever la vapeur d’une chaudière existante de l’usine.
Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.
Additionnez la demande de vapeur de chaque consommateur (marmites, cuiseurs vapeur, blancheurs, échangeurs de chaleur, chauffage du NEP) et considérez lesquels fonctionnent en même temps et l’ampleur des pics de démarrage. Les fournisseurs d’équipements peuvent donner les consommations de vapeur ; nous les examinons avec votre planning de production.
Les unités électriques sont plus simples à installer et n’ont pas besoin de conduit de fumée, mais le coût de l’énergie est souvent plus élevé sur les grandes charges. Les unités au gaz coûtent moins cher à exploiter là où le gaz est abordable, mais demandent un conduit de fumée, un raccordement gaz et une autorisation locale. Les prix de l’énergie et la réglementation locale tranchent généralement.
Le contact direct demande de la vapeur culinaire ou propre : traitement d’eau d’alimentation adapté, produits chimiques de chaudière approuvés ou aucun, et filtration au point d’utilisation. Indiquez-nous où la vapeur touche les aliments pour que le système soit conçu en conséquence, et vérifiez la norme applicable sur votre marché.
Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.
À joindre à votre demande
E-mail sales@hnfoda.com
Congélation, NEP et convoyage
Transformateurs de surgelés, de viande, de produits de la mer et de fruits qui ajoutent ou étendent leur capacité de congélation rapide.
Dimensionné sur l’entrée de produit (kg/h) pour des températures d’entrée et de sortie données
Congélation, NEP et convoyage
Cuisines centrales, boulangeries, fabricants de plats cuisinés et conditionneurs de produits frais qui ont besoin d’un refroidissement rapide avant réfrigération ou emballage.
Dimensionné sur le produit par lot (kg/lot) et la durée de cycle
Congélation, NEP et convoyage
Usines qui relient des machines isolées en une ligne, ou remplacent le transfert manuel entre les étapes.
Dimensionné sur le débit des machines reliées (kg/h ou pièces/min)
Congélation, NEP et convoyage
Usines de boissons, de produits laitiers, de sauces et d’aliments liquides avec cuves fermées et tuyauteries.
Dimensionné sur le débit et le volume des circuits, fixés par le diamètre des tuyaux et les dispositifs d’aspersion des cuves
