Emballage et contrôle

Réponse courte : partez de l’emballage que vos clients achètent — sachet, pochon, barquette, bouteille, bocal ou emballage sous vide — et du produit qui y entre. Cela décide de la machine d’emballage et de la peseuse ou de la remplisseuse qui l’alimente ; le contrôle se choisit ensuite d’après votre plan de sécurité alimentaire et les exigences de vos acheteurs, et ne s’ajoute pas après coup.

Machines et lignes de cette famille

Machine ou ligne	Ce qu’elle fait	À choisir quand
Peseuse multitêtes	Combine des trémies de pesée pour atteindre un poids d’emballage cible	Vous emballez des solides en vrac comme des snacks, des noix ou des morceaux surgelés
Ensacheuse verticale (VFFS)	Forme des sachets à partir d’un film en bobine, les remplit et les scelle	Vous vendez des sachets coussin ou à soufflets et voulez un faible coût d’emballage
Machine d’emballage de sachets prêts à l’emploi	Ouvre, remplit et scelle des sachets préfabriqués	Vous vendez des sachets debout ou à fermeture zip
Remplisseuse de liquides	Dose liquides et pâtes dans des bouteilles, des bocaux ou des boîtes	Vous emballez des boissons, des huiles, des sauces ou des condiments
Scelleuse de barquettes	Scelle un film sur des barquettes, avec atmosphère modifiée ou option skin	Vous emballez des plats cuisinés, des produits frais découpés ou de la viande en barquettes
Machine d’emballage sous vide	Retire l’air des sachets et les scelle	Vous emballez sous vide de la viande, du fromage, des saucisses, du riz ou des noix
Détecteur de métaux alimentaire	Détecte et rejette les emballages ou le produit contenant du métal	Le métal est un danger de votre plan ou vos acheteurs exigent une détection
Système d’inspection par rayons X	Détecte les corps étrangers denses et contrôle le remplissage ou la forme	Vous emballez en aluminium, avez besoin de détecter os ou pierres, ou vos clients exigent les rayons X
Trieuse pondérale en ligne	Pèse chaque emballage et rejette ceux hors tolérance	Vous devez prouver le contenu net et maîtriser la surcharge

Comment choisir

1. Fixez le format d’emballage et la gamme de tailles. Listez tous les formats et types d’emballage que vous vendez et prévoyez de vendre. La largeur du sachet, le type de pochon ou la taille de barquette modifient la machine et les pièces de changement de format.
2. Adaptez le mode de dosage au produit. Les solides qui s’écoulent bien conviennent à une peseuse multitêtes ; les poudres à un doseur à vis ; les liquides et les pâtes à une remplisseuse. Les produits collants, fragiles ou surgelés demandent une alimentation et des surfaces de contact spéciales.
3. Fixez la vitesse en emballages par minute à votre poids réel d’emballage. La vitesse dépend de la taille de l’emballage, du film, du produit et du temps de scellage : un maximum de plaque signalétique n’est donc pas votre production. Dimensionnez par rapport à la production finie de la ligne de transformation.
4. Choisissez le contrôle d’après votre analyse des dangers. La détection de métaux, les rayons X et le pesage de contrôle répondent à des risques différents. Décidez où chacun se place dans la ligne et comment les emballages rejetés sont collectés et enregistrés.
5. Vérifiez l’hygiène et les changements de format. La conception hygiénique compte aussi pour les zones de produit ouvertes des machines d’emballage ; les recommandations de l’EHEDG couvrent les systèmes d’emballage pour aliments solides. Demandez comment les pièces en contact avec le produit se démontent et se nettoient, et combien de temps dure un changement de taille.
6. Prévoyez l’espace autour des machines. Le stockage des films, les plateformes, les bacs de rejet, l’air comprimé et la mise en caisses prennent tous de la place, et les opérateurs ont besoin d’un accès sûr pour les changements de film, le nettoyage et le test des détecteurs.

Erreurs fréquentes

• Acheter une machine d’emballage sur sa vitesse maximale, puis constater que la vitesse réelle pour votre emballage est bien plus faible.
• Choisir un détecteur de métaux sans vérifier que votre emballage en aluminium ne l’exclut pas.
• Placer la trieuse pondérale là où les emballages avancent encore de façon instable, ce qui nuit à la précision.
• Ne laisser aucun tampon entre la transformation et l’emballage : chaque arrêt de l’emballage arrête alors toute la ligne.

Pour des lignes complètes qui incluent l’emballage et le contrôle, voir l’usine de noix torréfiées, l’usine de biscuits et de snacks ou notre page projets clés en main.