09 · Emballage et contrôle — Machine
Peseuse à combinaison qui choisit le meilleur assemblage de trémies de pesée pour chaque emballage, pour des portions rapides et précises vers ensacheuses et lignes de barquettes.
Réponse courte : une peseuse multitêtes répartit le produit sur de nombreuses petites trémies de pesée, puis un contrôleur choisit la combinaison de trémies dont le total est le plus proche de votre poids d’emballage visé et les libère ensemble. La configuration dépend de l’écoulement du produit (fluide, collant ou fragile), du poids d’emballage et de la vitesse de la machine d’emballage alimentée.
Le produit arrive sur un cône supérieur, qui le répartit vers des plateaux ou des vis d’alimentation radiaux. Ceux-ci alimentent une couronne de trémies tampons, qui déposent des portions dans des trémies de pesée équipées de cellules de charge. Chaque trémie de pesée contient une partie d’un emballage. À chaque cycle, le contrôleur calcule la combinaison dont la somme se rapproche le plus de la cible sans passer en dessous, ouvre ces trémies et envoie la portion par une goulotte collectrice vers la machine d’emballage. Les trémies vides se remplissent pendant que la combinaison suivante est choisie parmi les autres.
Comme la peseuse choisit parmi de nombreux poids partiels, elle peut être plus précise qu’une balance unique à la même vitesse, ce qui réduit le surpoids. La vibration des plateaux, le calage des trémies et le poids visé sont mémorisés sous forme de recettes : changer de produit revient surtout à choisir le bon programme et à monter les bonnes pièces de contact. La peseuse signale aussi à l’emballeuse quand une portion est prête, de sorte que les deux machines fonctionnent en cadence plutôt qu’indépendamment.
| Version | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Alimentation vibrante | Chips, noix, bonbons, morceaux congelés | Un produit collant ne s’écoule pas sur les plateaux |
| Alimentation à vis | Viande fraîche, salades, pickles, riz cuit | Plus lente ; plus de pièces à nettoyer |
| Pesée de produits mélangés | Mélanges de fruits secs, mélanges de légumes surgelés | Mise en route et contrôle des recettes plus complexes |
La peseuse se place normalement sur une plateforme au-dessus d’une ensacheuse verticale (VFFS) ou d’une machine d’emballage de sachets prêts à l’emploi, ou alimente des barquettes en amont d’une scelleuse de barquettes. Un convoyeur hygiénique incliné amène le produit au cône supérieur, et une trieuse pondérale en ligne placée après l’emballeuse confirme le poids final des emballages.
Alimentation vibrante
des plateaux vibrants répartissent vers les trémies les produits qui s’écoulent librement, comme chips, noix et bonbons.
Alimentation à vis
des vis rotatives déplacent les produits collants ou humides comme le kimchi, la viande fraîche ou le riz cuit qui ne glissent pas sur des plateaux.
Pesée de produits mélangés
des groupes de trémies séparés pèsent plusieurs composants pour que chaque emballage contienne un mélange défini.
Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.
Plus de têtes donnent plus de combinaisons, ce qui aide à la fois la vitesse et la précision, surtout pour les morceaux gros ou irréguliers. Le bon nombre dépend du poids d’emballage, de la taille des morceaux, de la vitesse visée et de la pesée d’un seul produit ou d’un mélange. Nous la dimensionnons selon votre produit et votre cadence d’emballage.
Les hauteurs de chute, la vitesse d’ouverture des trémies et les angles des goulottes jouent tous sur la casse. Pour les chips et les crackers, nous réduisons les chutes et choisissons des réglages plus doux. Indiquez-nous votre taux de casse acceptable et envoyez des échantillons si possible.
Les produits collants demandent généralement des alimentateurs à vis et des surfaces de contact alvéolées ou revêtues. Les produits congelés peuvent coller entre eux ou déposer de la glace. Ce sont des cas connus, mais ils demandent le bon type d’alimentation et les bonnes surfaces de contact, confirmés sur échantillons.
Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.
À joindre à votre demande
E-mail sales@hnfoda.com
Emballage et contrôle
Producteurs de snacks, de noix, de surgelés, de grains et de poudres qui passent de l’ensachage manuel à l’emballage automatique.
Donnée en sachets finis par minute, selon la longueur du sachet, le poids de remplissage et le film
Emballage et contrôle
Marques et façonniers qui vendent snacks, noix, épices, sauces ou aliments pour animaux en sachets debout et à zip.
Donnée en sachets remplis par minute, selon la taille du sachet, le produit et le dosage
Emballage et contrôle
Producteurs de boissons, d’huile alimentaire, de sauces et de condiments qui remplissent bouteilles, bocaux ou boîtes.
Donnée en contenants remplis par heure, selon le volume de remplissage et le contenant
Emballage et contrôle
Plats cuisinés, produits frais découpés, viandes et cuisines centrales qui conditionnent en barquettes.
Donnée en barquettes scellées par minute, selon la taille de la barquette et le cycle de scellage
