09 · Emballage et contrôle — Machine
Détecteur de métaux en ligne qui contrôle les aliments emballés ou en vrac à la recherche de contamination métallique et rejette automatiquement le produit touché.
Réponse courte : un détecteur de métaux alimentaire repère les fragments métalliques dans les produits qui traversent un champ électromagnétique, et un dispositif de rejet retire de la ligne l’article contaminé. La configuration est déterminée par la façon dont le produit se déplace (emballages sur tapis, vrac en chute ou pompé dans une conduite), par l’effet produit d’un aliment humide ou salé et par le matériau d’emballage.
La tête de détection contient des bobines qui créent un champ électromagnétique équilibré. Quand une particule conductrice ou magnétique passe, elle perturbe cet équilibre, et l’électronique compare le signal au signal appris du bon produit. Si la perturbation dépasse le seuil, le contrôleur déclenche le rejet au bon moment : jet d’air, poussoir ou tapis rétractable pour les emballages, clapet pour le produit en chute, ou vanne de déviation pour les conduites.
Les aliments humides, salés, chauds ou congelés produisent leur propre signal, appelé effet produit. Le détecteur apprend ce signal pour ne pas rejeter le bon produit, c’est pourquoi le réglage doit se faire avec le produit et l’emballage réels.
| Version | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Convoyeur | Emballages, barquettes, pièces en vrac | Un film métallisé limite la sensibilité |
| Chute libre | Poudres, grains, snacks avant ensachage | Demande un produit régulier qui s’écoule librement |
| Conduite | Sauces, liquides, masses de viande | Le diamètre de conduite et la pression de pompe doivent correspondre |
Plus l’ouverture est petite par rapport au produit, meilleure est la sensibilité : la tête est donc choisie au plus près de la taille de l’emballage que la manutention permet.
Les détecteurs de métaux sont généralement placés après l’emballage, par exemple après une ensacheuse verticale (VFFS) ou une scelleuse de barquettes, souvent associés à une trieuse pondérale en ligne. Les unités à chute libre peuvent protéger des équipements comme un broyeur d’épices. Pour les emballages aluminium ou les risques d’os et de verre, un système d’inspection par rayons X est l’alternative.
Convoyeur
emballages ou produits en vrac passent sur un tapis à travers la tête du détecteur ; le type le plus courant pour les emballages finis.
Chute libre
poudres, grains ou snacks qui s’écoulent librement tombent dans un tube vertical, souvent juste au-dessus d’une ensacheuse.
Conduite
liquides pompés, sauces et masses de viande circulent dans une conduite intégrée au détecteur, avec une vanne de rejet.
Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.
La sensibilité dépend de l’effet produit (un aliment humide, salé ou chaud se comporte en partie comme du métal), de la taille de l’ouverture, du type de métal et de sa position dans l’emballage. Il n’y a pas de chiffre unique ; nous convenons avec vous de pièces test et réglons le détecteur sur votre produit réel.
Les détecteurs de métaux standard ont du mal avec le papier d’aluminium ou les films fortement métallisés. Dans ce cas, contrôlez avant l’emballage, ou envisagez un système d’inspection alimentaire par rayons X, qui recherche des différences de densité plutôt que de la conductivité.
La plupart des usines font passer des pièces test certifiées dans le détecteur à intervalles fixés et enregistrent le résultat, en vérifiant que chaque pièce est détectée et réellement rejetée. Nous pouvons inclure un capteur de confirmation de rejet et un bac de rejet verrouillable pour soutenir cette routine.
Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.
À joindre à votre demande
E-mail sales@hnfoda.com
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