09 · Emballage et contrôle — Machine
Machine d’inspection par rayons X qui repère corps étrangers denses, pièces manquantes et certains défauts d’emballage dans les aliments emballés ou en vrac, et les rejette en ligne.
Réponse courte : un système d’inspection alimentaire par rayons X fait passer le produit dans un faisceau de rayons X de faible énergie et construit une image où les corps étrangers denses, les pièces manquantes ou un remplissage irrégulier ressortent, puis rejette les articles concernés. La configuration dépend de ce que vous devez trouver, de l’épaisseur et de l’uniformité du produit, et de l’inspection d’emballages, de produit en vrac ou de masses pompées.
Le produit voyage sur un tapis ou dans une conduite jusque dans une armoire blindée. Un générateur de rayons X au-dessus envoie un faisceau à travers le produit vers un détecteur linéaire en dessous. Les zones plus denses ou plus épaisses absorbent davantage le faisceau et apparaissent plus sombres sur l’image. Le logiciel compare chaque image au motif attendu pour ce produit, repérant de petits points denses (métal, verre, cailloux, os calcifié) et contrôlant des caractéristiques comme le nombre de pièces ou le niveau de remplissage. Les articles non conformes sont rejetés en aval par un jet d’air, un poussoir ou un déviateur, et les images peuvent être stockées pour examen.
Des rideaux de plomb et des verrouillages gardent le rayonnement à l’intérieur de l’armoire pendant le fonctionnement.
| Version | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Convoyeur pour produits emballés | Emballages aluminium, boîtes, barquettes, cartons | Une épaisseur d’emballage variable réduit la sensibilité |
| Produit en vrac | Noix, haricots, morceaux congelés avant emballage | Le produit doit être étalé uniformément |
| Conduite | Viande hachée, sauces, produits pompés | Le diamètre de conduite et le débit doivent convenir au faisceau |
Les produits minces et uniformes donnent les images les plus nettes ; les produits épais ou en couches rendent les petits contaminants plus difficiles à voir.
Les machines à rayons X se placent généralement en fin de ligne d’emballage après une scelleuse de barquettes, une machine d’emballage de sachets prêts à l’emploi ou une ensacheuse verticale (VFFS), à côté d’une trieuse pondérale en ligne. Là où il n’y a pas d’aluminium, un détecteur de métaux alimentaire peut suffire. Des unités pour produits en vrac peuvent suivre une décortiqueuse de noix pour capter coques et cailloux.
Convoyeur pour produits emballés
inspecte sachets, poches, barquettes, boîtes et cartons, y compris emballages aluminium et métallisés.
Produit en vrac
inspecte le produit étalé sur un tapis, comme noix, haricots ou morceaux congelés, avant l’emballage.
Conduite
inspecte viande, sauces ou purées pompées dans une conduite, avec une vanne de rejet.
Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.
Un détecteur de métaux repère le métal par conductivité et coûte moins cher. Les rayons X trouvent tout ce qui est nettement plus dense que le produit, y compris le verre, les cailloux et beaucoup d’os, et fonctionnent à travers l’aluminium. Votre choix dépend de vos risques de contamination, de votre emballage et des exigences de vos clients.
Non. La détection dépend de la différence de densité et de la taille par rapport à l’épaisseur du produit. Les plastiques peu denses, le bois et le cartilage mou sont difficiles à voir. Nous convenons avec vous des contaminants visés et d’échantillons d’essai pour que les attentes soient claires avant le réglage.
La dose utilisée pour l’inspection est faible, et la machine est blindée par des rideaux et des verrouillages. L’exploitation, l’enregistrement et la dosimétrie suivent votre réglementation locale, que vous devez vérifier avant l’installation ; nous fournissons la documentation de la machine à l’appui.
Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.
À joindre à votre demande
E-mail sales@hnfoda.com
Emballage et contrôle
Producteurs de snacks, de noix, de surgelés, de grains et de poudres qui passent de l’ensachage manuel à l’emballage automatique.
Donnée en sachets finis par minute, selon la longueur du sachet, le poids de remplissage et le film
Emballage et contrôle
Marques et façonniers qui vendent snacks, noix, épices, sauces ou aliments pour animaux en sachets debout et à zip.
Donnée en sachets remplis par minute, selon la taille du sachet, le produit et le dosage
Emballage et contrôle
Conditionneurs de snacks, de noix, de confiserie, de surgelés et d’aliments frais qui ont besoin de portions rapides et précises.
Donnée en pesées par minute, adaptée à la machine d’emballage
Emballage et contrôle
Producteurs de boissons, d’huile alimentaire, de sauces et de condiments qui remplissent bouteilles, bocaux ou boîtes.
Donnée en contenants remplis par heure, selon le volume de remplissage et le contenant
