10 · Congélation, NEP et convoyage — Machine
Congélateur rapide en continu qui amène les aliments transformés à la température de stockage surgelé en peu de temps, prêts pour l’emballage ou la chaîne du froid.
Réponse courte : un congélateur industriel fait passer les aliments transformés dans un air très froid et rapide pour qu’ils atteignent vite la température de stockage surgelé, ce qui limite la croissance des cristaux de glace et préserve la texture. La bonne configuration est fixée par la forme et l’épaisseur du produit, les températures d’entrée et de sortie et la charge de congélation horaire, avec l’installation frigorifique qui la dessert.
Le produit entre sur un tapis à mailles ou modulaire en acier inoxydable dans une enceinte isolée. Des serpentins d’évaporateur refroidissent l’air et des ventilateurs le font circuler sur ou à travers le produit. La chaleur passe du cœur du produit vers la surface puis vers l’air, et le système frigorifique l’évacue au niveau des serpentins. Le temps de séjour, c’est-à-dire la durée pendant laquelle le produit reste à l’intérieur, est fixé par la vitesse et la longueur du tapis. En sortie, la température à cœur du produit est contrôlée et il part à l’emballage ou au stockage au froid. Les serpentins se couvrent de givre avec le temps et sont dégivrés à l’eau, au gaz chaud ou à l’air entre les séries de production.
| Version | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Spirale | Raviolis, petits pains, steaks, plats cuisinés, barquettes | Hauteur du bâtiment et place pour l’enceinte |
| Tunnel | Produits plats, barquettes, produits qui doivent rester à plat | Grand encombrement au sol pour les longs temps de séjour |
| IQF à lit fluidisé | Légumes en dés, baies, crevettes, frites | Ne convient qu’aux petits morceaux qui s’écoulent librement |
La capacité est toujours donnée avec les températures : un même congélateur traite plus de kilogrammes d’un produit mince et frais que d’un produit épais et chaud.
Les alimentations typiques viennent d’une ligne de production de raviolis surgelés, d’une ligne de petits pains vapeur, d’une machine de formage alimentaire ou d’une ligne de blanchiment et de refroidissement. Après la congélation, le produit est emballé sur une ensacheuse verticale (VFFS) avec une peseuse multitêtes. Des convoyeurs hygiéniques relient l’entrée et la sortie.
Spirale
le tapis s’enroule autour d’un tambour dans une enceinte isolée ; grande longueur de tapis pour un faible encombrement, pour raviolis, petits pains, steaks et plats cuisinés.
Tunnel
tapis droit à travers un tunnel froid ; implantation simple pour produits plats, barquettes et produits qui doivent rester à plat.
IQF à lit fluidisé
l’air froid soulève les petits morceaux pour que chacun congèle séparément ; pour légumes en dés, baies, crevettes et frites.
Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.
Principalement l’épaisseur des pièces, la température de départ, la température à cœur visée, la composition du produit et la température et la vitesse de l’air dans le congélateur. Les produits plus épais et plus chauds demandent un temps de séjour plus long, donc des tapis plus longs ou des enceintes plus grandes. Nous dimensionnons à partir de vos données produit et d’essais si besoin.
Les spirales conviennent à des produits variés avec peu de surface au sol. Les tunnels conviennent aux produits plats et aux implantations simples. L’IQF à lit fluidisé convient aux petits morceaux fluides qui ne doivent pas coller. Certaines usines les combinent, par exemple une congélation de croûte en IQF suivie d’une spirale.
Le congélateur a besoin d’une source de froid dimensionnée pour sa charge. Il peut se raccorder à une installation existante si la capacité le permet, ou nous pouvons chiffrer un groupe adapté. Indiquez-nous le fluide frigorigène, la température d’évaporation et la capacité disponible de votre système actuel.
Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.
À joindre à votre demande
E-mail sales@hnfoda.com
Congélation, NEP et convoyage
Cuisines centrales, boulangeries, fabricants de plats cuisinés et conditionneurs de produits frais qui ont besoin d’un refroidissement rapide avant réfrigération ou emballage.
Dimensionné sur le produit par lot (kg/lot) et la durée de cycle
Congélation, NEP et convoyage
Usines qui relient des machines isolées en une ligne, ou remplacent le transfert manuel entre les étapes.
Dimensionné sur le débit des machines reliées (kg/h ou pièces/min)
Congélation, NEP et convoyage
Usines de boissons, de produits laitiers, de sauces et d’aliments liquides avec cuves fermées et tuyauteries.
Dimensionné sur le débit et le volume des circuits, fixés par le diamètre des tuyaux et les dispositifs d’aspersion des cuves
Congélation, NEP et convoyage
Usines alimentaires et cuisines qui ajoutent des équipements chauffés à la vapeur sans grande chaufferie centrale.
Dimensionné sur la production de vapeur (kg/h) à la pression de service qu’exigent vos équipements
