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07 · Boissons, produits laitiers et sauces — Machine

Autoclave (rétorte) alimentaire

Chauffe des contenants scellés sous pression pour appliquer un procédé de stérilisation validé, en version aspersion d’eau, immersion, vapeur ou rotative.

Capacité
Dimensionné sur le nombre de contenants par lot, fixé par le format d’emballage, le chargement des paniers et la durée du cycle
Versions
Aspersion d’eau · Immersion dans l’eau · Vapeur · Rotatif
Convient pour
Producteurs de conserves, de plats cuisinés en sachets, de sauces en bocaux et de boissons stables à température ambiante
  • Conceptions à aspersion, immersion, vapeur et rotative
  • Surpression pour sachets et bocaux
  • Enregistrement de la température et de la pression
  • Chargement par lots en paniers ou sur plateaux

Réponse courte : un autoclave (rétorte) alimentaire chauffe sous pression des boîtes, bocaux, bouteilles ou sachets scellés pour appliquer un procédé de stérilisation validé pour votre produit et votre emballage. Le type qui convient dépend surtout de votre contenant, de la façon dont la chaleur atteint le point le plus froid du produit et des enregistrements exigés par votre marché.

Principe de fonctionnement

Les contenants remplis et scellés sont chargés dans des paniers ou sur des plateaux et poussés dans une cuve sous pression. La porte est verrouillée et le cycle commence :

  1. Montée en température : la cuve est chauffée à la température de procédé par de la vapeur, une aspersion d’eau chaude ou de l’eau d’immersion.
  2. Maintien : la température est tenue stable pendant la durée prévue, pendant que des sondes enregistrent température et pression.
  3. Refroidissement : de l’eau refroidit la charge pendant que la surpression empêche les emballages d’éclater ou de se déformer.
  4. Purge et déchargement une fois la pression et la température sans danger.

L’air fournit la surpression dans les autoclaves à aspersion et à immersion, ce qui explique qu’ils traitent les sachets et les emballages plastiques. Dans les autoclaves rotatifs, les paniers tournent pendant le cycle pour brasser le contenu et accélérer le transfert de chaleur.

Quelle configuration choisir

Version Convient à Points de vigilance
Aspersion d’eau Sachets, barquettes, bocaux et boîtes La répartition de l’aspersion se vérifie pour chaque charge
Immersion dans l’eau Emballages fragiles ou souples Plus d’eau à chauffer à chaque cycle
Vapeur Boîtes métalliques L’élimination de l’air doit être complète
Rotatif Produits visqueux ou à particules Emballages et paniers doivent supporter la rotation

Le débit dépend du nombre de contenants par panier et de la durée de chaque cycle, montée en température et refroidissement compris. Ajouter une seconde cuve est une façon courante d’augmenter la production sans changer les cycles.

Ce dont nous avons besoin pour établir un devis

  • Les produits, le type d’emballage, la taille et le poids de remplissage
  • Le nombre de contenants par jour et les heures de travail
  • Le barème de procédé, ou le marché cible et l’autorité réglementaire
  • Le mode de chargement et l’agencement des paniers ou plateaux
  • La vapeur, l’eau, l’air comprimé et l’électricité disponibles
  • Les exigences d’enregistrement et de documentation

Sa place dans une ligne

L’autoclave vient après le remplissage et le scellage, par exemple sur une remplisseuse de liquides ou une machine d’emballage de sachets prêts à l’emploi. Il est courant en fin de ligne de production de sauces ou de ligne de production de plats cuisinés, avec un générateur de vapeur comme source de chaleur.

Configurations courantes

  1. Option A

    Autoclave à aspersion d’eau

    eau chaude pulvérisée sur la charge avec surpression ; convient aux sachets, barquettes et emballages plastiques comme aux boîtes et bocaux.

  2. Option B

    Autoclave à immersion dans l’eau

    contenants entièrement recouverts d’eau chaude, pour un chauffage uniforme et le maintien des emballages souples ou fragiles.

  3. Option C

    Autoclave à vapeur

    la vapeur saturée chauffe directement la charge ; choix courant pour les boîtes métalliques.

  4. Option D

    Autoclave rotatif

    les paniers tournent pendant le cycle pour brasser le contenu, ce qui raccourcit le temps de pénétration de la chaleur pour les produits visqueux ou à particules.

Ce que nous confirmons avant de chiffrer

Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.

  1. 01Le type d’emballage, sa résistance à la pression et la pénétration de la chaleur
  2. 02Le plan de chargement : paniers, plateaux et cales
  3. 03L’enregistrement de la pression et de la température
  4. 04Les exigences de validation de votre marché cible
  5. 05L’alimentation en vapeur, en eau et en refroidissement

Questions fréquentes

  1. Quel type d’autoclave convient aux sachets ?

    Les sachets et les barquettes plastiques demandent une surpression contrôlée pour ne pas éclater ni se déformer, c’est pourquoi on utilise le plus souvent des autoclaves à aspersion d’eau et à immersion. Les autoclaves à vapeur sont plus courants pour les boîtes métalliques.

  2. Qui conçoit le procédé de stérilisation ?

    Le barème de temps et de température doit être établi par des essais de pénétration et de répartition de la chaleur pour votre produit et votre emballage, généralement par une autorité de procédé qualifiée, et accepté par votre autorité réglementaire. L’autoclave est construit pour appliquer et enregistrer ce barème.

  3. De quoi a-t-on besoin d’autre autour d’un autoclave ?

    D’une alimentation en vapeur, d’eau de process et de refroidissement, d’air comprimé pour la surpression et les commandes, d’un moyen de charger et décharger les paniers et d’un espace pour les enregistrements. Beaucoup d’usines ajoutent aussi une tour de refroidissement ou une récupération d’eau.

Demander un devis : Autoclave (rétorte) alimentaire

Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.

À joindre à votre demande

  1. 1La matière première et son état
  2. 2Le produit fini et son emballage
  3. 3La production visée — en matière première entrante ou en produit fini
  4. 4Photos du site, alimentation électrique, utilités

E-mail sales@hnfoda.com

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