Réponse courte : une ligne de production de plats préparés fait passer les ingrédients bruts par le lavage et la découpe, la pesée, la cuisson ou le traitement thermique, le portionnement en barquettes ou sachets et le refroidissement ou la congélation. Le nombre de recettes que vous produisez et la durée de conservation requise déterminent l’implantation de la ligne et les étapes d’emballage et de traitement thermique incluses.
Principe de fonctionnement
- Préparation des ingrédients : les légumes sont lavés et coupés ; la viande est coupée, marinée ou malaxée ; les ingrédients secs sont pesés selon la recette.
- Cuisson : les composants sont cuits en marmites, friteuses, fours ou cuiseurs vapeur selon le plat.
- Portionnement : les composants cuits sont portionnés au poids en barquettes, bols ou sachets, à la main ou avec des doseurs et des peseuses.
- Scellage : les contenants sont scellés, souvent sous atmosphère modifiée pour les produits réfrigérés.
- Traitement thermique (facultatif) : les sachets scellés peuvent être traités thermiquement pour une conservation plus longue.
- Refroidissement ou congélation : les plats sont ramenés rapidement à température de réfrigération ou de congélation et stockés.
Quelle configuration choisir
| Type |
Convient à |
Points de vigilance |
| Barquettes de plats réfrigérés |
Plats frais pour la distribution, courte distribution |
Refroidissement rapide et contrôle strict de la chaîne du froid |
| Plats surgelés |
Distribution plus large, stockage plus long |
Capacité du congélateur, texture après réchauffage |
| Sachet avec traitement thermique |
Longue conservation, ambiante ou réfrigérée |
Validation du procédé par recette et par emballage |
Beaucoup d’usines font tourner deux voies côte à côte, par exemple des barquettes réfrigérées pour la distribution locale et des plats surgelés pour une distribution plus large. La cuisson peut alors être commune, tandis que refroidissement, congélation et conditionnement sont planifiés en branches séparées. Plus vous produisez de recettes, plus l’implantation doit privilégier des postes souples et faciles à nettoyer plutôt qu’une ligne fixe rapide.
Ce dont nous avons besoin pour établir un devis
- La liste des plats, le nombre de recettes et les changements quotidiens
- La taille et la texture des composants (des photos de plats finis aident)
- Les températures visées à chaque étape et la séparation crue et cuite
- Le type d’emballage, le poids de portion et la méthode de scellage
- La durée de conservation visée et le plan de validation
- La production en portions emballées par heure, le plan au sol et les utilités : électricité, vapeur, gaz, froid, eau, évacuation
Sa place dans une ligne
La préparation utilise généralement une laveuse de fruits et légumes, une machine de découpe de légumes et un malaxeur sous vide. La cuisson se fait dans des marmites de cuisson à double enveloppe. En aval viennent une operculeuse de barquettes, un autoclave alimentaire pour les produits en sachet, un refroidisseur sous vide alimentaire ou un congélateur alimentaire, et l’inspection.