10 · Congelación, CIP y transporte — Equipo
Transportadores de grado alimentario que mueven el producto entre máquinas, lo elevan donde hace falta y mantienen cada sección de la línea a un ritmo acompasado.
Respuesta corta: un transportador higiénico mueve el alimento entre los pasos de proceso, lo eleva donde las máquinas están a distintas alturas y regula el flujo para que cada máquina reciba producto al ritmo adecuado. La configuración depende del producto (frágil, pegajoso, húmedo, polvoriento), de la diferencia de altura que hay que salvar y de cómo se limpiará la línea.
Un transportador consta de un bastidor, un elemento de arrastre (banda, módulos, cangilones o un tornillo), un accionamiento con control de velocidad y los puntos de transferencia en cada extremo. El producto se carga desde una tolva, una canaleta o la máquina anterior, se lleva en horizontal o hacia arriba y se descarga en el paso siguiente. Las guías laterales, los tacos y las aletas mantienen el producto en su sitio en las inclinaciones. El control de velocidad permite a los operarios acompasar el ritmo con las máquinas anteriores y posteriores, y los sensores pueden detener o frenar el transportador cuando un tramo de amortiguación está lleno.
El diseño higiénico trata sobre todo del acceso: bastidores que dejan espacio para limpiar por debajo, bandas que pueden levantarse o retirarse sin herramientas y superficies por las que el agua y los residuos escurren en lugar de acumularse. En zonas húmedas, los motores y los rodamientos se ubican o se protegen para que el agua de lavado no los alcance.
| Tipo | Adecuado para | A tener en cuenta |
|---|---|---|
| Banda plana | Paquetes, masa, mesas de selección | Los productos pegajosos pueden requerir superficies de banda especiales |
| Banda modular de plástico | Productos húmedos, aceitosos, congelados, inclinaciones | Las bisagras requieren atención durante la limpieza |
| Elevador de cangilones | Snacks, nueces, granos hacia pesadoras | Productos frágiles: llenado y descarga suaves |
| Transportador de tornillo | Polvos, granos, pastas | Cerrado; planifique el acceso para limpiar |
Los transportadores conectan la mayor parte de los equipos de este sitio, por ejemplo elevar el producto hasta una pesadora multicabezal, unir una freidora continua con el sazonado o alimentar un congelador industrial de alimentos. En las zonas de empaque llevan los paquetes por una pesadora de control en línea y un detector de metales para alimentos.
Banda plana
una banda continua de PU o PVC para paquetes, piezas de masa y mesas de inspección o selección.
Banda modular de plástico
módulos de plástico entrelazados para productos húmedos, aceitosos o congelados y para inclinaciones con tacos.
Elevador de cangilones
cangilones sobre cadena o banda que elevan en vertical snacks, nueces o granos hacia pesadoras o silos.
Transportador de tornillo
un tornillo cerrado mueve polvos, granos o pastas en horizontal o con inclinación.
Nuestros ingenieros revisan estos puntos con usted para que la cotización se ajuste a su planta y no a una configuración de catálogo.
Las bandas planas convienen a productos secos, empacados o delicados y son lisas de limpiar. Las bandas modulares de plástico manejan productos húmedos, aceitosos y congelados y las inclinaciones pronunciadas. Los elevadores de cangilones y los tornillos convienen a sólidos a granel y polvos. El comportamiento del producto y el método de limpieza deciden la elección.
Las caídas entre bandas, los cambios bruscos de dirección y las velocidades que no coinciden con la máquina siguiente causan la mayor parte del daño. Los puntos de transferencia cortos, las inclinaciones suaves y los tramos de amortiguación reducen la rotura, sobre todo en papas fritas, galletas saladas y snacks fritos.
Los diseños higiénicos usan bastidores abiertos, pocas repisas horizontales, liberación de tensión para levantar la banda y superficies inclinadas por las que escurre el agua. Algunos incluyen estaciones de lavado de banda. Indíquenos su rutina de limpieza para que el diseño la apoye.
Cuéntenos su materia prima, el producto terminado y la producción objetivo. Nuestros ingenieros le responderán con una configuración adecuada y una cotización.
Qué enviar con su consulta
Correo electrónico sales@hnfoda.com
Congelación, CIP y transporte
Procesadores de alimentos congelados, carne, mariscos y fruta que añaden o amplían su capacidad de congelación rápida.
Dimensionado según el producto de entrada (kg/h) a temperaturas de entrada y de salida indicadas
Congelación, CIP y transporte
Cocinas centrales, panaderías, fabricantes de comidas preparadas y empacadores de productos frescos que necesitan un enfriamiento rápido antes de refrigerar o empacar.
Dimensionado según el producto por lote (kg/lote) y el tiempo de ciclo
Congelación, CIP y transporte
Plantas de bebidas, lácteos, salsas y alimentos líquidos con tanques y tuberías cerrados.
Dimensionado según el caudal y el volumen de cada circuito, definidos por el diámetro de las tuberías y los dispositivos de rociado de los tanques
Congelación, CIP y transporte
Plantas de alimentos y cocinas que añaden equipos calentados con vapor sin una gran sala de calderas central.
Dimensionado según la producción de vapor (kg/h) a la presión de trabajo que necesitan sus equipos
