10 · Congelamento, CIP e Transporte — Equipamento
Transportadores de grau alimentício que levam o produto entre máquinas, o elevam quando preciso e mantêm cada trecho da linha em um ritmo compatível.
Resposta curta: um transportador higiênico move o alimento entre as etapas de processo, o eleva onde as máquinas ficam em alturas diferentes e regula o fluxo para que cada máquina receba produto no ritmo certo. A configuração depende do produto (frágil, pegajoso, úmido, que solta poeira), da diferença de altura a vencer e de como a linha será limpa.
Um transportador é formado por uma estrutura, um elemento de transporte (esteira, módulos, canecas ou uma rosca), um acionamento com controle de velocidade e os pontos de transferência em cada extremidade. O produto é carregado de uma moega, calha ou da máquina anterior, levado ao longo ou para cima e descarregado na etapa seguinte. Guias laterais, taliscas e travessas mantêm o produto no lugar nas inclinações. O controle de velocidade permite que os operadores ajustem o ritmo às máquinas a montante e a jusante, e sensores podem parar ou reduzir o transportador quando um pulmão está cheio.
O projeto higiênico trata sobretudo do acesso: estruturas que deixam espaço para limpar por baixo, esteiras que podem ser levantadas ou removidas sem ferramentas e superfícies que deixam a água e os resíduos escoarem em vez de se acumularem. Em áreas úmidas, motores e rolamentos são posicionados ou protegidos para que a água de lavagem não chegue a eles.
| Modelo | Indicado para | Atenção |
|---|---|---|
| Esteira plana | Embalagens, massa, mesas de seleção | Produtos pegajosos podem exigir superfícies de esteira especiais |
| Esteira modular plástica | Produtos úmidos, oleosos, congelados, inclinações | As dobradiças pedem atenção na limpeza |
| Elevador de canecas | Snacks, castanhas, grãos até pesadoras | Produtos frágeis: enchimento e descarga suaves |
| Transportador de rosca | Pós, grãos, pastas | Fechado; planeje o acesso para limpeza |
Os transportadores ligam a maior parte dos equipamentos deste site, como elevar o produto até uma pesadora multicabeça, ligar uma fritadeira contínua ao tempero ou alimentar um congelador industrial de alimentos. Nas áreas de embalagem, levam as embalagens por um checkweigher em linha e por um detector de metais para alimentos.
Esteira plana
uma esteira contínua de PU ou PVC para embalagens, pedaços de massa e mesas de inspeção ou seleção.
Esteira modular plástica
módulos plásticos encaixados para produtos úmidos, oleosos ou congelados e para inclinações com taliscas.
Elevador de canecas
canecas em uma corrente ou correia elevam snacks, castanhas ou grãos na vertical até pesadoras ou silos.
Transportador de rosca
uma rosca fechada move pós, grãos ou pastas na horizontal ou em ângulo.
Nossos engenheiros conferem estes pontos com você, para que o orçamento se ajuste à sua fábrica e não a um padrão de catálogo.
As esteiras planas servem a produtos secos, embalados ou delicados e são lisas para limpar. As esteiras modulares plásticas trabalham com produtos úmidos, oleosos e congelados e com inclinações acentuadas. Elevadores de canecas e roscas servem a sólidos a granel e pós. O comportamento do produto e o método de limpeza decidem a escolha.
Quedas entre esteiras, mudanças bruscas de direção e velocidades incompatíveis com a máquina seguinte causam a maior parte do dano. Pontos de transferência curtos, inclinações suaves e trechos pulmão reduzem a quebra, sobretudo em chips, biscoitos salgados e snacks fritos.
Os projetos higiênicos usam estruturas abertas, poucas saliências horizontais, alívio de tensão para levantar a esteira e superfícies inclinadas que deixam a água escoar. Alguns incluem estações de lavagem da esteira. Informe a sua rotina de limpeza para que o projeto a apoie.
Conte-nos a matéria-prima, o produto final e a produção desejada. Nossos engenheiros respondem com uma configuração adequada e um orçamento.
O que enviar junto com a solicitação
E-mail sales@hnfoda.com
Congelamento, CIP e Transporte
Processadores de congelados, carnes, frutos do mar e frutas que acrescentam ou ampliam a capacidade de congelamento rápido.
Dimensionado pela entrada de produto (kg/h) em temperaturas de entrada e de saída informadas
Congelamento, CIP e Transporte
Cozinhas centrais, padarias, fabricantes de refeições prontas e envasadores de hortifrúti que precisam de resfriamento rápido antes de refrigerar ou embalar.
Dimensionado pelo produto por batelada (kg/batelada) e pelo tempo de ciclo
Congelamento, CIP e Transporte
Fábricas de bebidas, laticínios, molhos e alimentos líquidos com tanques fechados e tubulações.
Dimensionado pela vazão e pelo volume do circuito, definidos pelo diâmetro das tubulações e pelos dispositivos de aspersão dos tanques
Congelamento, CIP e Transporte
Fábricas de alimentos e cozinhas que acrescentam equipamentos aquecidos a vapor sem uma grande casa de caldeiras central.
Dimensionado pela produção de vapor (kg/h) na pressão de trabalho de que os seus equipamentos precisam
