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09 · Embalagem e Inspeção — Equipamento

Checkweigher em Linha

Um checkweigher dinâmico que pesa cada embalagem em uma esteira em movimento, rejeita as que ficam fora dos limites e registra os resultados para o controle de qualidade.

Capacidade
Especificado em embalagens por minuto; a precisão depende do peso da embalagem e da velocidade
Versões
Pista única · Várias pistas · Combinado com detector de metais
Ideal para
Envasadores que precisam comprovar o conteúdo líquido e detectar embalagens com falta ou excesso de produto
  • Pesa cada embalagem, e não só amostras
  • Dispositivos de rejeição adequados ao tipo de embalagem
  • Registros de peso para o controle de qualidade e auditorias
  • Pode enviar sinais de tendência de volta à envasadora ou à pesadora

Resposta curta: um checkweigher em linha pesa cada embalagem enquanto ela avança pela linha e rejeita qualquer uma fora dos limites de peso que você definiu. A configuração depende da faixa de peso da embalagem, da precisão exigida na sua velocidade de linha e de como as embalagens chegam da máquina de embalagem.

Como funciona

As embalagens chegam da embaladora a uma esteira de entrada que define o espaçamento entre elas. Cada embalagem passa então por uma esteira de pesagem montada sobre uma célula de carga. O controlador filtra a vibração e o movimento da esteira, calcula o peso da embalagem e o compara com os limites da receita ativa. As embalagens boas seguem pela esteira de saída. As embalagens com peso abaixo ou acima são retiradas por um jato de ar, um empurrador, uma aba ou uma esteira basculante, em geral para uma caixa de rejeitos com trava. Os resultados são contados e podem ser armazenados ou enviados a um sistema da fábrica.

O checkweigher é configurado por produto, com o seu peso-alvo, os limites e o comprimento da embalagem. Uma verificação de zero entre as embalagens compensa migalhas ou poeira na esteira, e um teste regular com pesos de referência confirma a leitura. Estatísticas como peso médio e desvio padrão ajudam a ver se a envasadora a montante está desviando antes de as embalagens começarem a falhar.

Qual configuração escolher

Modelo Indicado para Atenção
Pista única Sacos, pouches, bandejas, caixas As embalagens precisam estar bem espaçadas
Várias pistas Sachês pequenos, sticks, embaladoras de várias pistas Configuração e rejeição mais complexas
Combinado com detector de metais Linhas curtas, inspeção única no fim da linha As duas unidades compartilham a parada para manutenção

O layout da linha importa: a vibração de máquinas próximas e as correntes de ar afetam a pesagem; por isso o checkweigher precisa de uma posição estável no piso.

O que precisamos de você para orçar

  • Tipo de embalagem, dimensões e faixa de peso
  • Limites de peso e precisão exigida
  • Velocidade desejada em embalagens por minuto
  • Espaçamento e orientação das embalagens saindo da embaladora
  • Método de rejeição, confirmação e exigências de registro de dados
  • Se um detector de metais deve ser combinado
  • Energia, ar comprimido e método de limpeza

Onde ele entra na linha

O checkweigher costuma vir depois de uma máquina de embalar vertical (VFFS), de uma máquina de embalar pouches pré-formados, de uma seladora de bandejas ou de uma envasadora de líquidos. Muitas vezes é combinado com um detector de metais para alimentos e pode enviar tendências de peso de volta a uma pesadora multicabeça a montante.

Configurações comuns

  1. Opção A

    Pista única

    uma esteira de pesagem para um fluxo de embalagens; a escolha padrão depois de uma ensacadora, de uma máquina de pouch ou de uma seladora de bandejas.

  2. Opção B

    Várias pistas

    várias pistas de pesagem estreitas lado a lado, para linhas de embalagem de várias pistas, como sticks ou sachês pequenos.

  3. Opção C

    Combinado com detector de metais

    checkweigher e detector de metais em uma só estrutura, com rejeição compartilhada, economizando comprimento de linha.

O que confirmamos antes de orçar

Nossos engenheiros conferem estes pontos com você, para que o orçamento se ajuste à sua fábrica e não a um padrão de catálogo.

  1. 01Faixa de peso da embalagem e a tolerância com que você trabalha
  2. 02Precisão exigida na velocidade desejada
  3. 03Tamanho, formato e estabilidade da embalagem na esteira
  4. 04Espaçamento entre as embalagens e como elas chegam da embaladora
  5. 05Confirmação de rejeição, registro de dados e retroalimentação à envasadora

Perguntas frequentes

  1. Qual a precisão de um checkweigher?

    A precisão depende do peso da embalagem, da velocidade da esteira, do comprimento da embalagem, da vibração ao redor da máquina e da estabilidade da embalagem na esteira. Linhas mais rápidas e embalagens mais pesadas dificultam. Confirmamos a precisão para as suas embalagens e a sua velocidade, em vez de informar um valor genérico.

  2. Vale a pena combiná-lo com um detector de metais?

    Uma unidade combinada economiza espaço de piso e usa uma só área de rejeição e uma só tela de comando. Unidades separadas são mais fáceis de mover ou de substituir individualmente. Em linhas curtas, a unidade combinada costuma ser a escolha prática.

  3. O checkweigher pode corrigir a envasadora automaticamente?

    Muitas envasadoras e pesadoras aceitam um sinal de retroalimentação para ajustar os pesos médios. Isso depende do modelo da envasadora e do protocolo de comunicação; por isso informe a qual máquina ele seria ligado.

Pedir orçamento: Checkweigher em Linha

Conte-nos a matéria-prima, o produto final e a produção desejada. Nossos engenheiros respondem com uma configuração adequada e um orçamento.

O que enviar junto com a solicitação

  1. 1Matéria-prima e seu estado
  2. 2Produto final e embalagem
  3. 3Produção desejada — por matéria-prima processada ou por produto final
  4. 4Fotos do local, rede elétrica e utilidades

E-mail sales@hnfoda.com

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