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07 · Boissons, produits laitiers et sauces — Machine

Pasteurisateur

Chauffe le produit à une température fixée, la maintient le temps voulu puis refroidit, en version à plaques, tubulaire, cuve ou en emballage, pour appliquer votre procédé validé.

Capacité
Dimensionné sur le débit de produit (L/h) pour les unités continues, ou sur le volume du lot pour les unités à cuve et en emballage
Versions
À plaques · Tubulaire · Cuve discontinue · Bain-marie en emballage
Convient pour
Laiteries, usines de jus et de boissons et fabricants de sauces qui ont besoin d’un traitement thermique contrôlé et enregistré
  • Versions à plaques, tubulaire, cuve et en emballage
  • Récupération de chaleur sur les unités continues
  • Déviation du produit insuffisamment traité
  • Enregistrement de la température pour vos dossiers

Réponse courte : un pasteurisateur chauffe un liquide ou un aliment emballé à une température fixée, l’y maintient le temps voulu puis le refroidit, pour appliquer un traitement thermique validé pour votre produit. Le choix entre conception à plaques, tubulaire, à cuve ou en emballage dépend surtout du produit lui-même : viscosité, pulpe et particules, et traitement avant ou après remplissage.

Principe de fonctionnement

Sur une unité continue, le produit est pompé depuis un bac d’équilibre vers un échangeur de chaleur. Une section de récupération réchauffe d’abord le produit froid entrant avec le produit chaud sortant, ce qui économise de l’énergie. Une section de chauffe le porte à la température voulue avec de l’eau chaude ou de la vapeur, et un tube de maintien l’y garde le temps requis. Une sonde de température à la fin du tube de maintien commande une vanne de déviation : si le produit est sous la température, il retourne au bac d’équilibre au lieu d’avancer. Le produit est ensuite refroidi et envoyé vers un bac tampon ou une remplisseuse.

Les unités à cuve chauffent et maintiennent le produit dans une cuve à double enveloppe avec agitateur. Les unités en emballage font traverser à des contenants remplis et scellés des zones d’eau chaude ou d’aspersion, puis des zones de refroidissement.

Quelle configuration choisir

Version Convient à Points de vigilance
À plaques Lait, jus clairs, liquides fins Encrassement ou bouchage avec la pulpe
Tubulaire Jus pulpeux, purées, produits plus épais Encombrement supérieur à celui des plaques
Cuve discontinue Petits volumes, nombreuses recettes Chauffe et refroidissement plus longs
Bain-marie en emballage Boissons et sauces en bouteilles ou bocaux L’emballage doit supporter la chaleur

Ce dont nous avons besoin pour établir un devis

  • La description du produit, sa viscosité, la pulpe et la taille des particules
  • Le couple temps-température validé ou visé
  • Le débit ou le volume du lot, et les heures par jour
  • Les températures d’entrée et de sortie
  • Les fluides de chauffe et de refroidissement disponibles (vapeur, eau chaude, eau glacée)
  • Les exigences d’enregistrement et de contrôle de votre marché
  • Le mode de nettoyage, y compris les raccordements NEP

Sa place dans une ligne

Le pasteurisateur suit généralement un homogénéisateur alimentaire et alimente une remplisseuse de liquides. C’est le cœur d’une ligne de traitement du lait (produits laitiers) ou d’une ligne de jus et de boissons, avec un générateur de vapeur pour la chaleur et un système de nettoyage en place (NEP) pour le nettoyage.

Configurations courantes

  1. Option A

    Pasteurisateur à plaques

    compact avec une récupération de chaleur efficace, adapté au lait, aux jus clairs et aux liquides peu visqueux sans particules.

  2. Option B

    Pasteurisateur tubulaire

    canaux d’écoulement plus larges pour les jus pulpeux, les purées et les produits plus visqueux qui boucheraient des plaques.

  3. Option C

    Pasteurisateur à cuve discontinue

    chauffe, maintient et refroidit dans une cuve à double enveloppe, pour les petits volumes et les nombreuses recettes.

  4. Option D

    Bain-marie en emballage

    chauffe bouteilles, bocaux ou sachets scellés dans de l’eau chaude ou par aspersion après remplissage.

Ce que nous confirmons avant de chiffrer

Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.

  1. 01Les propriétés du produit : viscosité, pulpe, particules et tendance à l’encrassement
  2. 02Le couple temps-température validé pour votre produit
  3. 03La différence de pression entre côté produit et côté service
  4. 04La vanne de déviation et le retour du produit insuffisamment traité
  5. 05Le mode de nettoyage et l’enregistrement des températures

Questions fréquentes

  1. Qui fixe la température et la durée de pasteurisation ?

    Le procédé doit respecter la réglementation de votre marché et être validé pour votre produit, généralement avec l’aide d’un technologue alimentaire ou d’une autorité de procédé. Nous construisons le pasteurisateur pour appliquer et enregistrer les conditions que vous précisez.

  2. À plaques ou tubulaire : lequel faut-il ?

    Les plaques conviennent aux liquides fins sans particules et utilisent bien l’espace et l’énergie. Les produits avec pulpe, fibres ou viscosité élevée encrassent ou bouchent les plaques : une conception tubulaire est alors plus sûre.

  3. Pourquoi la différence de pression est-elle importante ?

    Si une plaque fuit, le produit pasteurisé ne doit jamais être contaminé par le produit cru ou l’eau de refroidissement. Maintenir le côté traité à une pression supérieure à celle du côté cru ou service est une sécurité standard, et nous concevons pompes et commandes autour de ce principe.

Demander un devis : Pasteurisateur

Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.

À joindre à votre demande

  1. 1La matière première et son état
  2. 2Le produit fini et son emballage
  3. 3La production visée — en matière première entrante ou en produit fini
  4. 4Photos du site, alimentation électrique, utilités

E-mail sales@hnfoda.com

Envoyez votre demande

Vos données servent uniquement à répondre à votre demande — voir notre Politique de confidentialité.

  • Boissons, produits laitiers et sauces

    Ligne de jus et de boissons

    Transformateurs de fruits, jeunes entreprises de boissons et façonniers fabriquant jus, nectars ou boissons mélangées.

    Dimensionné sur la boisson finie remplie par heure, l’entrée de fruits étant calculée à partir de votre rendement

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    Ligne de production de sauces

    Entreprises alimentaires, propriétaires de marques et façonniers produisant sauces pimentées, sauces tomate ou sauces assaisonnées composées.

    Dimensionné sur la sauce finie remplie par heure ou par lot (kg)

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    Ligne de lait de soja et de tofu

    Ateliers d’aliments au soja en croissance, marques de boissons végétales et fabriques de tofu approvisionnant la distribution ou la restauration.

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