Réponse courte : une ligne de production de snacks extrudés mélange des ingrédients à base de céréales avec de l’eau, les cuit et les met en forme dans une extrudeuse, puis sèche ou fait frire, assaisonne et emballe les snacks. L’humidité de la recette, l’expansion voulue et le choix entre soufflés prêts à manger ou pellets destinés à une expansion ultérieure déterminent le type d’extrudeuse et la fin de ligne.
Principe de fonctionnement
- Mélange : semoule de maïs, farine de riz, blé ou autres ingrédients sont mélangés et conditionnés avec de l’eau.
- Extrusion : la vis cuit le mélange sous chaleur et pression ; à la filière, il gonfle (direct) ou reste dense (pellets).
- Coupe : un couteau rotatif sur la face de la filière coupe le produit à longueur.
- Séchage ou toastage : un séchoir ou un four réduit l’humidité pour le croustillant et la conservation.
- Assaisonnement : un tambour applique huile et poudre aromatique, ou un enrobage sucré pour les produits sucrés.
- Refroidissement et conditionnement : les snacks sont refroidis et emballés, généralement par peseuse et ensacheuse.
Pour les pellets, après séchage, ils sont stockés puis expansés plus tard par friture ou air chaud.
Quelle configuration choisir
| Type |
Convient à |
Points de vigilance |
| Mono-vis |
Soufflés de maïs de base, recettes limitées |
Moins de tolérance aux changements de recette |
| Bi-vis |
Nombreuses recettes et formes |
Coût d’achat plus élevé, plus de formation |
| Expansion directe |
Soufflés prêts à manger, ligne plus simple |
Séchage et assaisonnement fixent la qualité finale |
| Ligne de pellets |
Produits expansés plus tard ou vendus à d’autres fabricants de snacks |
Séchage des pellets long et soigné |
Pour une première usine de snacks, une ligne à expansion directe est la voie la plus courte vers le marché. Une ligne de pellets convient aux entreprises qui veulent expédier un semi-produit compact ou fournir d’autres fabricants de snacks, car les pellets séchés se conservent bien et prennent peu de place avant l’expansion.
Ce dont nous avons besoin pour établir un devis
- La recette, le type de matière première et l’humidité
- Les formes de snacks et des échantillons ou photos
- L’expansion et la texture visées
- Le procédé de fin de ligne : séchage, friture, assaisonnement ou enrobage
- La production en kg/h de mélange sec et de snacks finis, les heures de fonctionnement
- Le format d’emballage, le plan du site et les utilités : électricité, eau, air comprimé, évacuation
Sa place dans une ligne
L’assaisonnement s’applique dans un tambour d’enrobage rotatif ; les pellets à frire vont dans une friteuse continue. Le conditionnement utilise généralement une peseuse multitête et une ensacheuse verticale (VFFS), avec un détecteur de métaux alimentaire. Un produit fourré apparenté se fabrique sur la ligne de snacks fourrés par co-extrusion.