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05 · Boulangerie-pâtisserie et snacks — Ligne de production

Ligne de production de gaufrettes

Cuit de fines feuilles de gaufrette à partir d'une pâte liquide, étale la crème, assemble les feuilles en blocs et les découpe, avec enrobage chocolat en option.

Capacité
Dimensionnée sur les feuilles de gaufrette cuites par heure pour une taille de feuille donnée
Versions
Gaufrette plate · Gaufrette creuse · Enrobage chocolat en option
Convient pour
Confiseries et biscuiteries qui fabriquent des gaufrettes fourrées de crème, des barres gaufrées et des produits gaufrés enrobés
  • Plaques de cuisson gravées à votre motif ou à votre logo
  • Étalement de crème et empilage adaptés à la taille de feuille
  • Refroidissement et découpe planifiés pour limiter la casse
  • Enrobage chocolat ajoutable plus tard

Réponse courte : une ligne de production de gaufrettes mélange une pâte liquide fine, la cuit entre des plaques chauffées en feuilles croustillantes, étale de la crème entre les feuilles, refroidit les « blocs » empilés et les découpe en gaufrettes finies, l’enrobage chocolat étant une option. La taille de feuille, le motif des plaques et la recette de crème déterminent le four, l’étaleuse et la découpeuse.

Principe de fonctionnement

  1. Préparation de la pâte liquide : farine, eau et petites quantités d’autres ingrédients sont mélangées en une pâte lisse de faible viscosité.
  2. Cuisson : la pâte est dosée sur des plaques chauffées qui se ferment et traversent le four ; chaque paire produit une feuille.
  3. Refroidissement des feuilles : les feuilles cuites refroidissent et se stabilisent sur un convoyeur.
  4. Préparation et étalement de la crème : la crème est préparée et étalée sur les feuilles par des rouleaux.
  5. Empilage : les feuilles fourrées sont empilées en blocs multicouches, coiffés d’une feuille nature.
  6. Refroidissement : les blocs passent dans un tunnel de refroidissement pour que la crème prenne.
  7. Découpe : les blocs sont découpés en bâtonnets, barres ou carrés par fils ou lames de scie.
  8. Enrobage et conditionnement : les gaufrettes peuvent être enrobées de chocolat, puis emballées.

Quelle configuration choisir

Type Convient à Points de vigilance
Gaufrette plate Gaufrettes à la crème, bâtonnets et barres gaufrés Chutes de découpe, temps de prise de la crème
Gaufrette creuse Cornets et coques façonnées à fourrer Moules séparés, ligne de remplissage
Avec enrobage chocolat Barres enrobées haut de gamme Place pour l’enrobeuse et le tunnel de refroidissement, manipulation du chocolat

Le four fixe le débit de la ligne ; les sections de fourrage et de découpe sont dimensionnées pour le suivre. Le nombre de paires de plaques, le temps de cuisson et la taille de feuille fixent ensemble le nombre de feuilles par heure fourni par le four : changer de taille de feuille change donc la capacité. Les chutes de découpe (parures de bords et pièces cassées) sont généralement retravaillées dans la crème, ce qu’il faut prévoir.

Ce dont nous avons besoin pour établir un devis

  • La taille, l’épaisseur et le motif de plaque de la feuille
  • Les recettes de pâte liquide et de crème, ou des échantillons de produit
  • La part de crème et le nombre de couches
  • La taille de la pièce finie et les projets d’enrobage
  • La production en feuilles par heure et les heures de fonctionnement
  • Le chauffage du four (gaz ou électrique), le plan du site, les conditions du local et le format d’emballage

Sa place dans une ligne

La ligne de gaufrettes se place souvent à côté d’une ligne de production de biscuits dont elle partage le conditionnement. Les gaufrettes finies sont généralement emballées en flow-packs, puis passent par un détecteur de métaux alimentaire et une trieuse pondérale en ligne. Le nettoyage et le convoyage entre les sections peuvent faire appel à des convoyeurs hygiéniques.

Configurations courantes

  1. Option A

    Gaufrette plate

    les feuilles sont cuites entre des plaques gravées, fourrées de crème, empilées et découpées en bâtonnets ou en carrés.

  2. Option B

    Gaufrette creuse

    des moules forment des coques de gaufrette, comme des cornets ou des formes, qui sont fourrées ensuite.

  3. Option C

    Enrobage chocolat en option

    les gaufrettes découpées passent dans une enrobeuse et un tunnel de refroidissement pour des barres enrobées de chocolat.

Ce que nous confirmons avant de chiffrer

Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.

  1. 01La taille et l'épaisseur de la feuille
  2. 02Le motif des plaques et le logo sur la surface de la gaufrette
  3. 03La viscosité de la crème et sa part dans le produit
  4. 04Le temps de refroidissement avant la découpe et les chutes de découpe acceptables
  5. 05L'enrobage, le format d'emballage et la cadence de conditionnement

Questions fréquentes

  1. Pourquoi le refroidissement est-il important avant de découper les gaufrettes ?

    Les blocs de gaufrettes fraîchement fourrés sont mous et la crème n'a pas pris. Découpés trop chauds, les bords s'effritent et la crème bave, ce qui augmente les pertes. Un tunnel de refroidissement amène d'abord les blocs à une température stable.

  2. Pouvons-nous choisir notre propre motif de gaufrette ?

    Oui. La gravure des plaques peut porter un quadrillage standard ou votre propre dessin, convenu avec des plans au stade du devis.

  3. Comment protège-t-on les gaufrettes de l'humidité ?

    Les gaufrettes absorbent vite l'humidité et perdent leur croquant ; refroidissement, découpe et emballage doivent donc s'enchaîner de près, avec un emballage barrière. En climat humide, les conditions du local doivent aussi être planifiées.

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Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.

À joindre à votre demande

  1. 1La matière première et son état
  2. 2Le produit fini et son emballage
  3. 3La production visée — en matière première entrante ou en produit fini
  4. 4Photos du site, alimentation électrique, utilités

E-mail sales@hnfoda.com

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