Réponse courte : un tambour d’enrobage rotatif brasse noix ou pièces de snacks pendant l’ajout de poudre, de sirop ou de liquide d’assaisonnement, de sorte que l’enrobage se construit uniformément sur chaque pièce. L’épaisseur d’enrobage, le caractère collant du liquide et la rapidité avec laquelle vous changez de recette décident si une turbine, un tambour continu ou une combinaison pulvérisation-poudrage vous convient.
Principe de fonctionnement
Dans une turbine d’enrobage inclinée, le produit de base roule dans une cuve en forme de bol qui tourne en biais. Un opérateur ou un système de dosage ajoute une couche de sirop ou de liquide ; une fois les pièces mouillées, la poudre est saupoudrée, et le brassage la répartit en une couche uniforme. Le cycle se répète jusqu’à l’épaisseur d’enrobage visée. De l’air chaud ou le chauffage de la turbine aide les enrobages au sirop à prendre.
Un tambour continu est un long cylindre légèrement incliné. Le produit entre à une extrémité, est pulvérisé de liquide et saupoudré de poudre dans des zones successives, et sort à l’autre extrémité. La vitesse du tambour et son inclinaison fixent le temps de séjour des pièces. Ailettes ou chicanes aident à mélanger sans casser les pièces.
Dans les deux conceptions, l’équilibre entre liquide et poudre décide du résultat. Trop de liquide d’un coup colle les pièces en paquets ; trop peu laisse de la poudre libre dans le tambour. Doser en petites étapes répétées est plus lent mais donne un enrobage plus régulier, ce qui explique que les produits en couches prennent plus de temps qu’un simple assaisonnement.
Quelle configuration choisir
| Type |
Convient à |
Points de vigilance |
| Turbine d’enrobage inclinée |
Nombreuses recettes, petits lots, noix au sucre |
Le savoir-faire de l’opérateur fait la régularité |
| Tambour continu |
Snacks et noix assaisonnés, longues séries |
Moins souple pour des changements de recette fréquents |
| Pulvérisation et poudrage combinés |
Arachides enrobées de farine, enrobages multicouches |
Plus d’équipements de dosage à nettoyer et à étalonner |
Ce dont nous avons besoin pour établir un devis
- Le produit de base et sa plage de tailles
- La recette d’enrobage : poudres, sirops, liquides et leur viscosité
- Le poids et l’aspect d’enrobage visés, idéalement avec des échantillons
- Le débit mesuré sur l’entrée de produit de base
- Le nombre de recettes, la fréquence des changements et la méthode de nettoyage
- Le procédé après enrobage : torréfaction, friture, séchage ou refroidissement
Sa place dans une ligne
L’enrobage suit un torréfacteur de noix ou une machine à retirer la peau des noix, ou se place avant une friteuse continue pour les noix enrobées frites. Dans les usines automatisées, il fait partie d’une ligne d’assaisonnement de noix. Les produits enrobés sont refroidis et passent à une peseuse multitête pour le conditionnement.