05 · Panificação e Snacks — Linha de produção
Mistura e extruda receitas à base de grãos em snacks inflados ou pellets, depois seca ou frita, tempera e embala.
Resposta curta: uma linha de produção de snacks extrudados mistura ingredientes à base de grãos com água, cozinha e dá forma a eles em uma extrusora, depois seca ou frita, tempera e embala os snacks. A umidade da receita, a expansão desejada e se você faz salgadinhos prontos ou pellets para expansão posterior definem o tipo de extrusora e o final da linha.
No caso dos pellets, depois de secos eles são armazenados e mais tarde expandidos por fritura ou ar quente.
| Modelo | Indicada para | Atenção |
|---|---|---|
| Rosca simples | Salgadinhos básicos de milho, receitas limitadas | Menor tolerância a mudanças de receita |
| Rosca dupla | Muitas receitas e formatos | Custo de compra maior, mais treinamento |
| Expansão direta | Salgadinhos prontos, linha mais simples | A secagem e o tempero definem a qualidade final |
| Linha de pellets | Produtos expandidos depois ou vendidos a outros fabricantes de snacks | Secagem longa e cuidadosa dos pellets |
Para uma primeira fábrica de snacks, uma linha de expansão direta é o caminho mais curto até o mercado. Uma linha de pellets serve a empresas que querem enviar um semiproduto compacto ou abastecer outros fabricantes de snacks, já que os pellets secos se armazenam bem e ocupam pouco espaço antes da expansão.
O tempero é aplicado em um tambor rotativo de cobertura; os pellets para fritura vão para uma fritadeira contínua. A embalagem costuma usar uma pesadora multicabeça e uma máquina de embalagem VFFS, com um detector de metais para alimentos. Um produto recheado relacionado é feito na linha de snacks coextrudados recheados.
Extrusora de rosca simples
mais simples e de menor custo, indicada para snacks inflados de milho diretos.
Extrusora de rosca dupla
melhor mistura e controle, atende receitas e formatos mais variados e facilita as trocas.
Expansão direta
o produto infla ao sair da matriz, depois é seco e temperado, para salgadinhos prontos para consumo.
Pellet (expansão indireta)
pellets densos são formados e secos, depois expandidos mais tarde por fritura ou ar quente, muitas vezes em outra fábrica.
Nossos engenheiros conferem estes pontos com você, para que o orçamento se ajuste à sua fábrica e não a um padrão de catálogo.
As máquinas de rosca simples são mais simples e custam menos, e funcionam bem para salgadinhos básicos de milho. As de rosca dupla atendem receitas mais amplas, mais água e gordura e formatos mais finos, com qualidade mais consistente. Se você planeja muitos produtos, a rosca dupla costuma ser a escolha mais segura.
Os snacks inflados se expandem na matriz e são consumidos depois da secagem e do tempero. Os pellets são semiprodutos densos e secos que se expandem depois, quando fritos ou aquecidos, de modo que podem ser enviados e expandidos em outro lugar.
A extrusora é dimensionada pelo que entra. A produção acabada difere porque água é adicionada e retirada e tempero é acrescentado, por isso informamos os dois valores para o seu produto.
Conte-nos a matéria-prima, o produto final e a produção desejada. Nossos engenheiros respondem com uma configuração adequada e um orçamento.
O que enviar junto com a solicitação
E-mail sales@hnfoda.com
Panificação e Snacks
Fábricas de biscoitos, padarias de marca própria e investidores que entram no mercado de biscoitos embalados.
Dimensionada pelos biscoitos assados por hora (kg/h de produto acabado) para um tamanho e peso dados
Panificação e Snacks
Marcas de snacks de batata, produtores de batata frita congelada e investidores agrícolas próximos a regiões produtoras de batata.
Dimensionada pela entrada de batata fresca (kg/h), com a produção acabada informada separadamente
Panificação e Snacks
Marcas de cereais matinais, embaladores de marca própria e fábricas de snacks que acrescentam flocos de milho ou cereais cobertos.
Dimensionada pela produção de cereal acabado (kg/h) para uma espessura de floco definida
Panificação e Snacks
Fábricas de confeitaria e biscoitos que produzem wafers recheados, barras de wafer e produtos de wafer cobertos.
Dimensionada pelas folhas de wafer assadas por hora, em um tamanho de folha definido
