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04 · Nouilles instantanées et surgelés — Ligne de production

Ligne de macaronis et de pâtes courtes

Mélange semoule ou farine avec de l'eau, l'extrude à travers des filières de forme, la coupe en pâtes courtes et la sèche en produit stable.

Capacité
Dimensionnée sur la production de pâtes sèches par heure pour une forme donnée
Versions
Extrusion à vis · Mélange et extrusion sous vide · Filières pour pâtes courtes
Convient pour
Fabricants de pâtes et marques de distributeur qui produisent macaronis, penne, coquillettes et autres formes courtes
  • Filières interchangeables pour macaronis, penne, coquillettes et autres formes courtes
  • Option d'extrusion sous vide pour des pâtes plus denses et plus lisses
  • Séchage planifié selon vos formes pour limiter la fissuration
  • Capacité comptée sur les pâtes sèches pour la forme que vous indiquez

Réponse courte : une ligne de macaronis et de pâtes courtes dose semoule ou farine et eau, les mélange en une pâte friable, l’extrude à travers des filières de forme, la coupe à longueur et la sèche lentement jusqu’à une humidité stable. Votre matière première et la courbe de séchage décident de la qualité plus que l’extrudeuse seule.

Principe de fonctionnement

  1. Dosage : farine ou semoule et eau (plus œuf, poudre de légumes ou autres ingrédients éventuels) sont dosées en continu.
  2. Mélange : les ingrédients sont mélangés en une pâte friable et homogène, éventuellement sous vide pour retirer l’air.
  3. Extrusion : une vis comprime la pâte et la pousse à travers une filière en bronze ou revêtue qui fixe la forme.
  4. Coupe : un couteau rotatif sur la face de la filière coupe les pâtes à longueur.
  5. Pré-séchage : un secoueur ou un pré-séchoir retire l’humidité de surface pour que les pièces ne collent pas.
  6. Séchage final : les pâtes traversent un séchoir à température et humidité contrôlées jusqu’à l’humidité cible.
  7. Refroidissement et conditionnement : les pâtes sont refroidies, stockées brièvement et emballées.

Quelle configuration choisir

Type Convient à Points de vigilance
Extrusion à vis Formes courtes courantes Bulles d’air et surface terne sans vide
Mélange et extrusion sous vide Aspect haut de gamme, pâtes plus denses Entretien du système à vide
Filières pour pâtes courtes Plusieurs formes sur une même presse Temps de changement et de nettoyage des filières, usure des filières

La section de séchage prend généralement plus de place et d’ingénierie que l’extrudeuse. Les formes à parois épaisses comme les grosses coquilles demandent un séchage plus doux et plus long que les coudes fins ; si vous prévoyez une large gamme de formes, nous dimensionnons donc le séchoir pour la forme la plus exigeante plutôt que la plus courante.

Ce dont nous avons besoin pour établir un devis

  • La spécification de la matière première (semoule ou farine, protéines, additifs éventuels)
  • La liste des formes et des tailles, avec des photos
  • La fissuration et la casse acceptables
  • L’humidité finale visée et les attentes de durée de conservation
  • La production en pâtes sèches par heure et les heures de fonctionnement
  • Le format d’emballage, le plan du site et les utilités : électricité, source de chaleur, eau, air comprimé

Sa place dans une ligne

La farine peut venir d’une ligne de meunerie de céréales ou d’un stockage en vrac. Après séchage, les pâtes sont pesées sur une peseuse multitête, emballées sur une ensacheuse verticale (VFFS) et contrôlées par un détecteur de métaux alimentaire et une trieuse pondérale en ligne.

Configurations courantes

  1. Option A

    Extrusion à vis

    une vis presse la pâte à travers la filière, la voie de base pour la plupart des formes courtes.

  2. Option B

    Mélange et extrusion sous vide

    l'air est retiré avant l'extrusion, ce qui donne des pâtes plus denses et plus lisses, de meilleure couleur et avec moins de points blancs.

  3. Option C

    Filières pour pâtes courtes

    filières interchangeables et couteau rotatif fixent la forme et la longueur, si bien qu'une seule presse peut faire plusieurs produits.

Ce que nous confirmons avant de chiffrer

Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.

  1. 01Le type de farine ou de semoule et sa teneur en protéines et sa qualité de gluten
  2. 02Les formes et tailles à produire et la fréquence des changements de filière
  3. 03La fissuration et la casse acceptables du produit séché
  4. 04La courbe de séchage et l'humidité finale visée
  5. 05Le format d'emballage et la cadence de conditionnement

Questions fréquentes

  1. Quelle matière première faut-il pour de bonnes pâtes ?

    La semoule de blé dur donne la mâche ferme classique ; la farine de blé tendre, les mélanges et les ingrédients ajoutés comme l'œuf ou la poudre de légumes sont aussi utilisés. Le taux de protéines et la qualité du gluten influent sur l'extrusion et la cuisson ; nous demandons donc la spécification de votre matière première.

  2. Pourquoi les pâtes sèches se fissurent-elles ?

    Les fissures viennent généralement d'un séchage trop rapide : la surface sèche et rétrécit avant l'intérieur. Une courbe de séchage étagée à humidité contrôlée est le principal remède, avec une humidité de pâte correcte.

  3. La même ligne peut-elle faire des pâtes longues comme les spaghettis ?

    Les pâtes longues demandent une section d'étendage, de coupe et de séchage différente. L'extrudeuse peut parfois être commune, mais cela doit être prévu dès le départ.

Demander un devis : Ligne de macaronis et de pâtes courtes

Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.

À joindre à votre demande

  1. 1La matière première et son état
  2. 2Le produit fini et son emballage
  3. 3La production visée — en matière première entrante ou en produit fini
  4. 4Photos du site, alimentation électrique, utilités

E-mail sales@hnfoda.com

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