Réponse courte : un moulin colloïdal broie très finement les produits humides en les faisant passer dans un entrefer étroit et réglable entre un rotor à rotation rapide et un stator fixe. Sa configuration dépend de la teneur en matières sèches et de la viscosité, de la taille des particules à l’entrée, de la finesse voulue et de la chaleur que votre produit peut supporter.
Principe de fonctionnement
Le produit entre dans la trémie et est aspiré dans l’entrefer entre le rotor et le stator. Les deux ont des surfaces coniques dentées ou rainurées. Quand le rotor tourne à grande vitesse, le produit est cisaillé, écrasé et frotté entre les surfaces, ce qui réduit la taille des particules et mélange les ingrédients. L’entrefer se règle avec une bague : un entrefer plus étroit donne un résultat plus fin mais réduit le débit et augmente la température.
Une double enveloppe de refroidissement autour de la chambre de broyage peut véhiculer de l’eau glacée pour limiter l’élévation de température. Sur les montages à recirculation, une conduite de retour renvoie le produit à la trémie pour qu’il passe plusieurs fois dans l’entrefer jusqu’à la texture visée.
Quelle configuration choisir
| Version |
Convient à |
Points de vigilance |
| Vertical |
Pâtes épaisses, beurre de noix, pâte de sésame |
Demande une alimentation régulière par gravité |
| Horizontal |
Sauces et liquides pompables dans une tuyauterie |
Les pâtes épaisses peuvent demander une pompe d’alimentation |
| À recirculation |
Textures très fines en plusieurs passages |
Durée de traitement plus longue et accumulation de chaleur |
Pour les beurres de noix et la pâte de sésame, le moulin vertical est le choix habituel. Pour les sauces qui s’écoulent déjà et sont pompées dans l’usine, un moulin horizontal s’intègre plus facilement à la tuyauterie.
Ce dont nous avons besoin pour établir un devis
- Le produit et les grandes lignes de la recette, la teneur en matières sèches et la viscosité
- La taille des particules à l’entrée et la finesse visée
- La production demandée en kg/h de pâte finie
- La température maximale du produit
- Le mode d’alimentation du moulin et la destination de la pâte ensuite
- L’alimentation électrique et la routine de nettoyage
- Un échantillon de matière première et du produit fini à reproduire
Sa place dans une ligne
Dans une ligne de production de beurre de noix, le moulin colloïdal suit le torréfacteur de noix et le pelage. Dans une ligne de production de sauces, il se place entre la préparation des ingrédients et la marmite à double enveloppe. Les pâtes lisses vont ensuite vers une remplisseuse de liquides ou un homogénéisateur alimentaire lorsqu’une émulsion plus fine est nécessaire.