05 · Boulangerie-pâtisserie et snacks — Machine
Un four continu qui porte les produits sur un tapis à travers des zones de chauffe, chacune réglée à sa propre température, pour une cuisson industrielle régulière.
Réponse courte : un four tunnel est un long four continu dans lequel un tapis porte le produit à travers plusieurs zones de chauffe, chacune avec sa propre température et sa circulation d’air. Le profil de cuisson de votre produit, la largeur de tapis nécessaire et la source d’énergie du site déterminent la longueur du four, la disposition des zones et le type de chauffage.
Le four comprend une extrémité d’entrée, une série de zones de cuisson isolées, un tapis (acier ou mailles) entraîné par des tambours aux deux extrémités, des brûleurs ou des résistances électriques, des ventilateurs d’extraction et des clapets, et une armoire de commande.
La chaleur du dessus et du dessous de chaque zone peut généralement se régler séparément, ce qui permet à un même four de traiter différents produits.
| Type | Convient à | Points de vigilance |
|---|---|---|
| Chauffé au gaz | Grands fours, gaz peu cher | Alimentation en gaz, entretien des brûleurs |
| Électrique | Sites sans gaz, régulation simple | Coût d’énergie plus élevé dans beaucoup de régions |
| Chauffage direct | Biscuits, crackers | Gaz de combustion dans la chambre |
| Chauffage indirect | Pain, gâteaux, produits sensibles | Montée en température plus lente, échangeur plus complexe |
Le type d’énergie et le mode de chauffage sont des choix distincts : un four à gaz peut être direct ou indirect. Beaucoup de lignes combinent aussi les deux, avec des zones à chauffage direct au début pour une chaleur rapide et des zones indirectes ou à convection ensuite pour une coloration uniforme. L’épaisseur d’isolation et la conception de l’extraction influent beaucoup sur le coût d’exploitation ; demandez qu’elles soient précisées dans le devis.
Le four tunnel est le cœur de la ligne de production de biscuits, alimenté par la section de formage et suivi d’un convoyeur de refroidissement. Il sert aussi pour les snacks cuits et les étapes de toastage, y compris sur la ligne de corn flakes et de céréales du petit-déjeuner. Après refroidissement, les produits vont au conditionnement et à un détecteur de métaux alimentaire.
Chauffé au gaz
des brûleurs chauffent les zones, courant pour les grands fours quand le gaz est disponible à bon prix.
Électrique
résistances dans chaque zone, simple à régler et adapté aux sites sans gaz.
Chauffage direct
les brûleurs chauffent directement la chambre de cuisson pour un transfert de chaleur rapide, courant pour biscuits et crackers.
Chauffage indirect
des gaz chauds circulent dans des tubes radiants, si bien que les gaz de combustion ne touchent pas le produit, souvent choisi pour le pain et les gâteaux.
Nos ingénieurs vérifient ces points avec vous, afin que le devis corresponde à votre site et non à une configuration standard de catalogue.
La longueur du four découle du temps de cuisson et de la vitesse du tapis. La vitesse du tapis est fixée par le débit voulu et le nombre de pièces en travers. Nous la calculons à partir de la taille, du poids et du temps de cuisson de votre produit.
Un tapis d'acier plein donne une base plane et convient aux biscuits et crackers. Les tapis à mailles laissent la chaleur atteindre plus directement le dessous et conviennent aux produits qui demandent plus de chaleur par le bas ou doivent libérer l'humidité par-dessous.
Le chauffage direct chauffe plus vite et est courant pour les biscuits. Le chauffage indirect éloigne les gaz de combustion du produit et donne une chaleur plus douce et plus régulière, souvent utilisée pour le pain et les gâteaux.
Indiquez-nous votre matière première, votre produit fini et votre production visée. Nos ingénieurs vous répondent avec une configuration adaptée et un devis.
À joindre à votre demande
E-mail sales@hnfoda.com
Boulangerie-pâtisserie et snacks
Biscuiteries, boulangeries de marque de distributeur et investisseurs qui se lancent dans les biscuits emballés.
Dimensionnée sur les biscuits cuits par heure (kg/h de produit fini) pour une taille et un poids donnés
Boulangerie-pâtisserie et snacks
Marques de snacks et sous-traitants qui fabriquent soufflés de maïs, formes de céréales et pellets de snacks.
Dimensionnée sur le débit de l'extrudeuse (kg/h de mélange sec), la production finie étant indiquée séparément
Boulangerie-pâtisserie et snacks
Marques de snacks de pomme de terre, producteurs de frites surgelées et investisseurs agricoles proches des zones de culture de la pomme de terre.
Dimensionnée sur l'entrée de pommes de terre fraîches (kg/h), la production finie étant indiquée séparément
Boulangerie-pâtisserie et snacks
Marques de céréales du petit-déjeuner, conditionneurs de marque de distributeur et usines de snacks qui ajoutent des corn flakes ou des céréales enrobées.
Dimensionnée sur la production de céréales finies (kg/h) pour une épaisseur de flocon donnée
