Molienda de cereales y harina
Línea de molienda de cereales
Inversionistas y molinos existentes que montan o modernizan la producción de harina de trigo o de harina de maíz.
Dimensionada según la entrada de grano limpio por día (t/24 h)
08 · Molienda de cereales y harina — Equipo
Seleccionadora óptica de granos
Seleccionadora de color con cámaras que retira granos decolorados, piedras y partículas extrañas de arroz, frijol, semillas y otros granos de flujo libre.
- Capacidad
- Valorada según la alimentación de entrada (t/h); varía con el grano y la tasa de defectos
- Versiones
- Luz visible · Luz visible con infrarrojo cercano
- Ideal para
- Molinos de arroz, procesadores de frijol y semillas y exportadores de granos que deben cumplir un grado de calidad visual
- Ajustes de selección construidos con sus propias muestras de defectos
- Relación de arrastre afinada según su grado y su prioridad de rendimiento
- Puede trabajar como selección primaria y como reselección del flujo de rechazo
- Se integra en líneas de arroz, molienda de cereales y procesamiento de frijol
Respuesta corta: una seleccionadora óptica de granos hace pasar los granos en capas delgadas frente a cámaras de alta velocidad y expulsa con aire toda partícula que no coincide con el color o la forma aceptados. La configuración depende de lo que usted necesita rechazar (solo defectos de color, o materias extrañas que se parecen al grano bueno) y de cuánto producto bueno puede aceptar perder en el flujo de rechazo.
Cómo funciona
El grano entra en una tolva y un alimentador vibratorio lo reparte de forma pareja sobre canales inclinados. Los granos se deslizan en capas simples y caen frente a una zona de inspección donde unas cámaras, iluminadas desde ambos lados, capturan cada partícula. El software compara lo que ve con los ajustes de selección. Cuando una partícula queda fuera del rango aceptado, un eyector de aire rápido dispara un pulso corto y la empuja al canal de rechazo; el grano aceptado sigue a la salida principal.
La máquina depende de tres cosas que deben funcionar juntas: una alimentación constante y pareja; ventanas de visión limpias e iluminación estable; y un suministro fiable de aire comprimido limpio y seco.
Qué configuración conviene
| Tipo | Adecuada para | A tener en cuenta |
|---|---|---|
| Luz visible | Arroz, frijol, semillas con defectos de color o manchas | No separa con facilidad materias extrañas de color similar |
| Luz visible con infrarrojo cercano | Productos donde preocupan el vidrio, las piedras o el plástico | Mayor inversión; los ajustes requieren una validación cuidadosa |
La selección puede organizarse en una sola pasada o como una selección primaria seguida de una reselección de los rechazos, según la tasa de defectos y cuánto grano bueno necesite recuperar.
Qué necesitamos de usted para cotizar
- Tipo de grano y tamaño habitual del grano
- Muestras del producto aceptado y de cada defecto que se debe retirar
- Tasa de defectos esperada en el grano que llega
- Capacidad objetivo, indicada sobre la alimentación de entrada por hora
- Relación de arrastre aceptable
- Disponibilidad de aire comprimido y condiciones de polvo en el sitio de instalación
Dónde encaja en una línea
En una línea de molienda de arroz, la seleccionadora suele ir después del blanqueado y el pulido, antes del empaque. En una línea de molienda de cereales puede seguir a la limpieza para retirar granos dañados antes de la molienda. El grano seleccionado pasa luego a silos y a una pesadora multicabezal o a una báscula ensacadora.
Configuraciones habituales
- Opción A
Luz visible
cámaras a todo color detectan defectos de color y forma, como granos amarillos, yesosos o negros; adecuada para la mayor parte de la selección de arroz y frijol.
- Opción B
Luz visible con infrarrojo cercano
añade detección NIR para materias extrañas de color parecido, como algunas piedras, vidrio o plástico.
Lo que confirmamos antes de cotizar
Nuestros ingenieros revisan estos puntos con usted para que la cotización se ajuste a su planta y no a una configuración de catálogo.
- 01Tipo de grano, tamaño y forma del grano
- 02Muestras de defectos: qué debe rechazarse y qué debe conservarse
- 03Relación de arrastre aceptable (grano bueno perdido en el flujo de rechazo)
- 04Calidad y capacidad del suministro de aire comprimido
- 05Niveles de polvo en el punto de instalación y cómo se controlarán
Preguntas frecuentes
¿Cómo sé que la seleccionadora retirará mis defectos?
Envíenos muestras del producto bueno y de cada defecto que necesite retirar. El desempeño de la selección depende de cuánto se diferencia el defecto del grano bueno, por lo que probar con muestras reales es la forma fiable de juzgar el resultado antes de comprar.
¿Qué influye en el costo de operación?
El aire comprimido es el principal costo de operación y aumenta con la tasa de defectos, porque cada partícula rechazada necesita un pulso de aire. El aire limpio y seco también protege las válvulas. El control del polvo y la limpieza regular de los cristales mantienen estable la precisión.
¿Qué es el arrastre y por qué importa?
El arrastre es el grano bueno que sale expulsado junto con los defectos. Los ajustes más estrictos retiran más defectos pero pierden más grano bueno. Muchas plantas reseleccionan el flujo de rechazo en una segunda pasada para recuperar granos buenos. Acordamos con usted la relación objetivo antes de la puesta a punto.
Pida una cotización de Seleccionadora óptica de granos
Cuéntenos su materia prima, el producto terminado y la producción objetivo. Nuestros ingenieros le responderán con una configuración adecuada y una cotización.
Qué enviar con su consulta
- 1La materia prima y su estado
- 2El producto terminado y el envase
- 3La producción objetivo, sobre materia prima o sobre producto terminado
- 4Fotos de la planta, suministro eléctrico y servicios
Correo electrónico sales@hnfoda.com
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