Linha de Beneficiamento de Arroz

Resposta curta: uma linha de beneficiamento de arroz remove a casca e o farelo do arroz em casca e classifica o arroz branco em grãos inteiros e quebrados. A configuração depende principalmente da umidade e das impurezas do arroz em casca, do rendimento de grãos inteiros de que você precisa e de você vender arroz a granel ou arroz polido e selecionado em embalagens de varejo.

Como funciona

1. Pré-limpeza e despedragem — uma máquina de limpeza remove palha, poeira e material leve; um despedrador retira pedras de tamanho parecido com o do grão.
2. Descascamento — descascadores de rolos de borracha retiram a casca, que é aspirada e coletada.
3. Separação do arroz em casca — um separador devolve o arroz ainda com casca ao descascador e passa o arroz integral adiante.
4. Brunimento — brunidores abrasivos e de fricção removem a camada de farelo. Os engenhos maiores usam duas ou mais passagens, de modo que cada estágio retira menos e o grão esquenta menos.
5. Polimento — um polidor a água opcional dá uma superfície limpa e brilhante.
6. Classificação e seleção — classificadores por comprimento separam grãos inteiros de quebrados; uma seletora de cor pode rejeitar grãos gessados, amarelos ou estranhos.
7. Pesagem e embalagem — o arroz acabado vai para silos e balanças ensacadoras.

Qual configuração escolher

Modelo	Indicado para	Atenção
Engenho compacto combinado	Mercados locais, engenhos iniciantes	Menos ajustes; o rendimento é mais sensível à qualidade do arroz em casca
Brunimento em várias passagens	Engenhos comerciais com fornecimento constante	Exige mais altura, elevadores e área de piso
Com seleção por cor e polimento	Embalagens de varejo e de exportação	Maior demanda de ar comprimido e mais pontos de manutenção

Se você precisa de arroz com gérmen preservado ou levemente beneficiado, a configuração de brunimento é escolhida de outra forma — avise-nos cedo.

O que precisamos de você para orçar

• Variedade do arroz em casca, faixa de umidade e nível de impurezas (amostras são o ideal)
• Produção desejada, indicada pela entrada de arroz em casca por hora ou por dia
• Meta de rendimento de grãos inteiros e grau de beneficiamento
• Planos para a casca, o farelo e o arroz quebrado
• Dimensões e altura do prédio e rede elétrica
• Tamanhos de saco e método de embalagem

Onde ela entra na linha

O arroz em casca costuma vir de secadores ou de silos de armazenamento. Dentro da linha, uma seletora óptica de grãos faz a classificação final de qualidade. Depois da embalagem, um checkweigher em linha verifica o peso dos sacos, e embalagens menores de varejo podem ser feitas em uma máquina de embalar vertical (VFFS) ou em uma máquina de embalar a vácuo, no caso de tijolos a vácuo.